O proceso de tratamento de superficie dos materiais de envasado cosméticos é o resultado da integración eficaz de cores, revestimentos, procesos, equipos, etc. Os diferentes procesos crean diferentes efectos dos materiais de envasado acabados.Este artigo está editado porpaquete arco da vella de Shanghai,imos explorar rapidamente 23 procesos de tratamento de superficie
一.Proceso de pulverización
1. A pulverización é o tratamento superficial máis común, xa sexa de plástico ou de ferretería.A pulverización xeralmente inclúe a pulverización de aceite, a pulverización en po, etc., e o común é a pulverización de aceite.O revestimento pulverizado coñécese comunmente como pintura, e o revestimento está composto por resinas, pigmentos, disolventes e outros aditivos.A pulverización de plástico xeralmente ten dúas capas de pintura, a cor da superficie chámase capa superior e a capa máis transparente da superficie chámase pintura protectora.
2. Introdución do proceso de pulverización:
1) Limpeza previa.Como a eliminación de po electrostático.
2) Pulverizar a capa superior.A capa superior é xeralmente a cor que se ve na superficie.
3) Seque o acabado.Divídese en secado natural a temperatura ambiente e secado especial ao forno.
4) Arrefriar o acabado.O secado ao forno dedicado require arrefriamento.
5) Pintura protectora en aerosol.A pintura protectora úsase xeralmente para protexer a capa superior, a maioría das cales son pinturas transparentes.
6) Curado da pintura protectora.
7) Inspección de control de calidade.Comproba se se cumpren os requisitos.
3. Aceite de goma
O aceite de goma, tamén coñecido como pintura elástica, pintura de sensación, o aceite de goma é unha pintura manual de dous compoñentes de alta elasticidade, o produto pulverizado con esta pintura ten un tacto suave especial e unha sensación de superficie alta elástica.A desvantaxe do aceite de goma é o alto custo, a durabilidade xeral e fácil de caer despois de moito tempo.O aceite de goma úsase amplamente en produtos de comunicación, produtos audiovisuais, MP3, carcasas de teléfonos móbiles, decoración, produtos de lecer e entretemento, consolas de xogos, equipos de beleza, etc.
4. Pintura UV
1) pintura UVé a abreviatura inglesa de Ultra-VioletRay.O intervalo de lonxitude de onda UV comúnmente usado é de 200-450 nm.A pintura UV só se pode curar cando se expón á luz ultravioleta.
2) As características da pintura UV: transparente e brillante, alta dureza, velocidade de fixación rápida, alta eficiencia de produción, capa superior protectora, endurecemento e brillo da superficie.
二、 o proceso de revestimento de auga
1. O revestimento de auga é un proceso electroquímico.O entendemento popular é mergullar as pezas do produto que precisan galvanoplastia no electrólito e, a continuación, pasar a corrente para que o metal se deposite na superficie das pezas para formar unha forza uniforme, densa e aglutinante.Un bo método para o acabado superficial de capas metálicas.
2. Materiais axeitados para o revestimento de auga: o máis común é o ABS, preferiblemente o ABS de grao galvanizado, outros plásticos comúns como PP, PC, PE, etc. son difíciles de regar.
Cores de superficie comúns: Ouro, Prata, Negro, Gunmetal.
Efectos comúns de galvanoplastia: alto brillo, mate, mate, mixto, etc.
三、Proceso de revestimento ao baleiro
1. O recubrimento ao baleiro é un tipo de galvanoplastia, que é un método de recubrir un revestimento de metal fino na superficie do produto nun equipo de alto baleiro.
2. O fluxo do proceso de recubrimento ao baleiro: limpeza de superficies - antiestático - imprimación de pulverización - imprimación de cocción - revestimento ao baleiro - capa superior de pulverización - capa superior de cocción - inspección de calidade - embalaxe.
3. Vantaxes e inconvenientes do recubrimento ao baleiro:
1) Hai moitos materiais plásticos que se poden galvanizar.
2) Pódese facer un chapado en cor, con cores ricas.
3) As propiedades plásticas non se modifican durante a galvanoplastia e a galvanoplastia local é conveniente.
4) Sen residuos líquidos, protección ambiental.
5) Pode facer un recubrimento ao baleiro non condutor.
6) O efecto de galvanoplastia é máis brillante e máis brillante que a galvanoplastia.
7) A produtividade do revestimento ao baleiro é maior que a do revestimento de auga.
As súas deficiencias son as seguintes:
1) A taxa defectuosa de revestimento ao baleiro é maior que a de revestimento de auga.
2) O prezo do revestimento ao baleiro é superior ao do revestimento de auga.
3) A superficie do revestimento ao baleiro non é resistente ao desgaste e debe estar protexida polos rayos UV, e o revestimento de auga xeralmente non precisa UV.
四、Tecnoloxía de decoración IMD/In-Mold
1. O nome chinés de IMD: tecnoloxía de decoración en molde, tamén coñecida como tecnoloxía sen revestimento.Nome en inglés: In-MoldDecoration, IMD é unha tecnoloxía de decoración de superficies popular a nivel internacional, película transparente de endurecemento da superficie, capa de patrón de impresión media, capa de inxección traseira, medio de tinta, o que pode facer que o produto sexa resistente á fricción, evitar que a superficie sexa raiada e manter a cor durante moito tempo.Brillante e non fácil de esvaecer.
A decoración en molde IMD é un proceso de produción automatizado relativamente novo.En comparación co proceso tradicional, IMD pode reducir os pasos de produción e reducir o número de compoñentes desmontados, polo que pode producir rapidamente e aforrar tempo e custos.Tamén ten as vantaxes de mellorar a calidade e aumentar as imaxes.Complexidade e mellora das vantaxes da durabilidade do produto, IMD) é actualmente o método máis eficiente, aplícase á superficie da película mediante impresión, conformado a alta presión, troquelado e, finalmente, combínase con plástico para formar, eliminando procedementos de operación secundaria e horas de traballo. , especialmente cando non se pode xestionar o proceso de impresión e pintura, como a luz de fondo, a superficie múltiple, a imitación de metal, o procesamento de cabelo, o patrón de luz lóxica, a interferencia das costelas, etc., é o momento de usar o proceso IMD.
A decoración en molde IMD pode substituír moitos procesos tradicionais, como transferencia térmica, pulverización, impresión, galvanoplastia e outros métodos de decoración do aspecto.En particular, son necesarios produtos relacionados como imaxes multicolores, retroiluminación, etc.
Por suposto, hai que sinalar especialmente aquí: non toda a decoración de superficies plásticas pode substituírse polo proceso IMD, e IMD aínda ten colos de botella técnicos materiais (como a relación inversa entre dureza e estiramento, precisión de posicionamento, espazamento de perfil e protuberancia, ángulo de calado). ) etc.) Para produtos específicos, débense proporcionar ficheiros 3D para que os analicen os enxeñeiros profesionais.
2. IMD inclúe IML, IMF, IMR
IML: EN ETIQUETA DE MOLDEADO (é dicir, colocar a folla decorativa impresa e perforada no molde de inxección, e despois inxectar a resina na capa de tinta situada na parte posterior da folla moldeada, para que a resina e a folla se combinen nunha forma integrada). tecnoloxía de moldaxe de curado Impresión → Perforación → Inxección de plástico interior.) (Sen estiramento, pequena superficie curva, usada para produtos 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (aproximadamente o mesmo que IML pero que se usa principalmente para o procesamento 3D con base en IML. Impresión → moldeado → perforación → inxección de plástico interior. Nota: a maioría do molde é ao baleiro de PC/moldeo de alta presión.) (adecuado para alta presión). produtos de extensión de debuxo, produtos 3D);
IMR: EN RODILLO DE MOLDEA (o foco está na capa de liberación do composto de goma. PET FILM → axente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inxección de plástico interior → tinta e unión de plástico → despois de abrir o molde, o material de goma será sepárase automaticamente da tinta. Tipo. Xapón chámase transferencia térmica ou transferencia térmica. Esta máquina usa o método ROLL TOROLL e o aliñamento é operado por un ordenador CCD. O seu ciclo de personalización da folla é relativamente longo, o custo do molde é relativamente alto. e a tecnoloxía non se exporta, só Xapón ten.) (Elimínase a película na superficie do produto, deixando só a tinta na superficie do produto.);
3. A diferenza entre IML, IMF e IMR (se se deixa unha película na superficie).
Vantaxes dos produtos IMD:
1) Resistencia a arañazos, forte resistencia á corrosión e longa vida útil.
2) Bo efecto estereoscópico.
3) Capacidade a proba de po, a proba de humidade e antideformación.
4) A cor pódese cambiar a vontade e o patrón pódese cambiar a vontade.
5) O posicionamento do patrón é preciso.
五、proceso de serigrafía
1. A serigrafía é a serigrafía, que é un método de impresión antigo pero moi utilizado.
1) Use unha escobilla para aplicar a tinta na pantalla.
2) A continuación, use un rascador para debuxar a tinta cara a un lado nun ángulo fixo.Neste momento, a tinta imprimirase no obxecto impreso debido á penetración segundo o patrón cando se fabrique a pantalla e pódese repetir a impresión.
3) A pantalla de impresión pódese seguir usando despois do lavado.
2. Aplicacións de serigrafía: impresión de papel, impresión de plástico, impresión de produtos de madeira, vidro, impresión de produtos cerámicos, impresión de produtos de coiro, etc.
六、 Proceso de impresión de tampografía
1. A tampografía é un dos métodos especiais de impresión.Pode imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos de forma irregular, e agora estase a converter nunha importante impresión especial.Por exemplo, o texto e os patróns na superficie dos teléfonos móbiles imprímense deste xeito e a impresión superficial de moitos produtos electrónicos como teclados de ordenador, instrumentos e medidores realízase mediante tampografía.
2. O proceso de tampografía é moi sinxelo.Utilízase o huecograbado de aceiro (ou cobre, termoplástico) e úsase un cabezal de impresión de tampografía curva feito de material de caucho de silicona para mergullar a tinta sobre o huecograbado na superficie do cabezal de impresión de tampografía e, a continuación, pode imprimir texto, patróns, etc. . presionando sobre a superficie do obxecto desexado.
3. A diferenza entre a tampografía e a serigrafía:
1) A tampografía é adecuada para superficies irregulares e superficies curvas, mentres que a serigrafía é adecuada para superficies planas e pequenas superficies curvas.
2) A tampografía debe estar exposta a placas de aceiro e a serigrafía utilízase para a serigrafía.
3) A tampografía é a impresión de transferencia, mentres que a serigrafía é a impresión directa que falta.
4) O equipo mecánico empregado polos dous é bastante diferente.
七、 proceso de transferencia de auga
1. A impresión de transferencia de auga, comunmente coñecida como calcomanías de auga, refírese á transferencia de patróns e patróns na película soluble en auga ao substrato a través da presión da auga.
2. Comparación da impresión por transferencia de auga e IML:
Proceso IML: a posición do patrón é precisa, o patrón pódese envolver a vontade (non se poden envolver o achaflanado ou a inversión), o efecto do patrón é variable e a cor nunca se esvaecerá.
Impresión de transferencia de auga: a posición do patrón non é precisa, o envoltorio do patrón é limitado, o efecto do patrón é limitado (non se pode conseguir o efecto de impresión especial) e a cor desaparecerá.
八、proceso de transferencia térmica
1. A impresión por transferencia térmica é un proceso de impresión emerxente, que leva máis de 10 anos introducido dende o estranxeiro.O método de impresión do proceso divídese en dúas partes: impresión de película de transferencia e procesamento de transferencia.A impresión de película de transferencia adopta a impresión de puntos (resolución de ata 300 dpi) e o patrón está preimpreso na superficie da película.O patrón impreso é rico en capas, de cores brillantes e en constante cambio., pequena aberración cromática, boa reproducibilidade, pode cumprir os requisitos dos deseñadores de patróns e é axeitado para a produción en masa;procesamento de transferencia mediante máquina de transferencia térmica procesamento único (quecemento e presión) para transferir o patrón exquisito da película de transferencia ao produto. A superficie, despois do moldeado, a capa de tinta e a superficie do produto están integradas, o que é realista e fermoso. , o que mellora moito a calidade do produto.Non obstante, debido ao alto contido técnico deste proceso, hai que importar moitos materiais.
2. O proceso de impresión por transferencia térmica aplícase á superficie de varios ABS, PP, plástico, madeira, metal revestido e outros produtos.A película de transferencia térmica pódese deseñar e producir segundo os requisitos do cliente e o patrón pódese transferir á superficie da peza de traballo mediante prensa en quente para mellorar a calidade do produto.O proceso de transferencia térmica é amplamente utilizado en plásticos, cosméticos, xoguetes, aparellos eléctricos, materiais de construción, agasallos, envases de alimentos, papelería e outras industrias.
九、impresión por sublimación
1. Este método está especialmente creado para a decoración de superficies de produtos prefabricados e produtos plásticos tridimensionais.Este método non pode proporcionar resistencia aos arañazos e outros efectos protectores na superficie do produto.Pola contra, pode proporcionar unha calidade de impresión que non é fácil de desvanecer, e aínda que estea raiada, aínda podes ver fermosas cores.A diferenza da serigrafía ou o vernizado, este método ofrece unha saturación de cor moito maior que outros métodos de cor.
2. O colorante usado na sublimación pode penetrar na superficie do material unhas 20-30 micras, polo que aínda que a superficie estea cepillada ou raiada, a súa cor aínda se pode manter moi brillante.Este método tamén é moi utilizado en varios produtos, incluíndo o ordenador portátil VAIO de SONY.Este ordenador utilízase deste xeito para realizar tratamentos superficiais de diferentes cores e estampados para que este produto sexa máis distintivo e persoal.
十, proceso de pintura
1. A pintura para hornear significa que despois de pintar ou cepillar a peza de traballo non se pode curar de forma natural, pero a peza de traballo envíase á sala de cocción de pintura e a capa de pintura cúrase mediante calefacción eléctrica ou calefacción por infravermellos afastados.
2. A diferenza entre a pintura de cocción e a pintura común: despois de cocer a pintura, a estanqueidade da capa de pintura é máis forte, non é fácil caer, a película de pintura é uniforme e a cor está chea.
3. O proceso de laca de piano é unha especie de proceso de laca de cocción.O seu proceso é moi complicado.En primeiro lugar, é necesario aplicar masilla na táboa de madeira como a capa inferior da pintura en aerosol;despois de nivelar a masilla, agardar a que a masilla seque, pule e alisa;despois repita o proceso.Pulverizar a imprimación 3-5 veces, despois de cada pulverización, pulir con papel de lixa de auga e pano abrasivo;finalmente, pulveriza 1-3 veces a capa superior brillante e, a continuación, usa cocción a alta temperatura para curar a capa de pintura, a imprimación é. O espesor da pintura transparente curada é de aproximadamente 0,5 mm-1,5 mm, aínda que a temperatura do vaso de ferro sexa 60-80 graos, non haberá ningún problema na súa superficie!
十一、Proceso de oxidación
1. A oxidación refírese á reacción química entre un obxecto e o osíxeno do aire, chamada reacción de oxidación, que é un fenómeno natural.A oxidación aquí descrita refírese ao proceso de tratamento de superficie dos produtos de hardware.
2. Fluxo do proceso: lavado alcalino – lavado – branqueamento – lavado – activación – lavado – oxidación de aluminio – lavado – tinguido – lavado – selado – lavado – secado – inspección de calidade – almacenamento.
3. O papel da oxidación: protectora, decorativa, colorante, illante, mellorando a forza de unión con revestimentos orgánicos e mellorando a forza de unión con capas de revestimento inorgánico.
4. Oxidación secundaria: ao bloquear ou desoxidar a superficie do produto, o produto oxidase dúas veces, o que se denomina oxidación secundaria.
1) No mesmo produto aparecen cores diferentes.As dúas cores poden ser próximas ou diferentes.
2) A produción do LOGO sobresaínte na superficie do produto.O LOGO que sobresae na superficie do produto pódese estampar e formar ou obter por oxidación secundaria.
十二、 Proceso de debuxo mecánico
1. O trefilado mecánico é un proceso de rozamento de trazos na superficie do produto mediante un procesamento mecánico.Hai varios tipos de trefilado mecánico, como gran recto, gran aleatorio, fío, corrugación e gran solar.
2. Materiais adecuados para debuxo mecánico:
1) O trefilado mecánico pertence ao proceso de tratamento de superficie dos produtos de hardware.
2) Os produtos plásticos non se poden debuxar directamente mecánicamente.Os produtos plásticos despois do revestimento de auga tamén poden conseguir a textura mediante debuxo mecánico, pero o revestimento non debe ser demasiado fino, se non, romperase facilmente.
3) Entre os materiais metálicos, os tipos máis comúns de debuxo mecánico son o aluminio e o aceiro inoxidable.Dado que a dureza superficial e resistencia do aluminio son inferiores ás do aceiro inoxidable, o efecto de debuxo mecánico é mellor que o do aceiro inoxidable.
4) Outros produtos de hardware.
十三、proceso de gravado con láser
1. O gravado con láser, tamén chamado gravado con láser ou marcado con láser, é un proceso de tratamento de superficies mediante principios ópticos.
2. Lugares de aplicación de gravado con láser: o gravado con láser é axeitado para case todos os materiais, hardware e plástico son campos de uso común.Ademais, hai produtos de bambú e madeira, plexiglás, chapa metálica, vidro, pedra, cristal, Corian, papel, chapa de dúas cores, alúmina, coiro, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal spray, etc.
3. A diferenza entre o trefilado con láser e o trefilado mecánico:
1) O debuxo mecánico consiste en facer liñas mediante procesamento mecánico, mentres que o debuxo con láser é queimar as liñas mediante a enerxía luminosa do láser.
2) Relativamente falando, as liñas de debuxo mecánico non están moi claras, mentres que as liñas de debuxo con láser son claras.
3) A superficie do debuxo mecánico ten cinco golpes, mentres que a superficie do debuxo con láser ten golpes.
十四、 Recorte de resaltado
O recorte de alto brillo consiste en cortar un bordo biselado brillante no bordo do produto de hardware mediante unha máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao proceso de tratamento de superficie dos produtos de hardware.
2) Entre os materiais metálicos, o aluminio é o máis utilizado para o recorte de alto brillo, porque os materiais de aluminio son relativamente suaves, teñen un excelente rendemento de corte e poden obter efectos de superficie moi brillantes.
3) O custo de procesamento é alto e úsase xeralmente para o corte de bordos de pezas metálicas.
4) Os teléfonos móbiles, os produtos electrónicos e os produtos dixitais son amplamente utilizados.
十五、 lote de flores
1. A flor do lote é un método de corte de liñas na superficie do produto mediante mecanizado.
2. Lugares aplicables para os lotes de flores:
1) Pertence ao proceso de tratamento de superficie dos produtos de hardware.
2) A placa de identificación metálica, a etiqueta do produto ou o LOGO da empresa ten franxas de filigrana inclinadas ou rectas.
3) Hai algunhas liñas profundas obvias na superficie dos produtos de hardware.
十六、 Sandblasting
O chorro de area é un proceso de limpeza e rugosidade da superficie dun substrato polo impacto do fluxo de area a alta velocidade.Usando aire comprimido como poder para formar un raio de chorro de alta velocidade para pulverizar o material de pulverización (area de mineral de cobre, area de cuarzo, esmeril, area de ferro, area de Hainan) á superficie da peza a tratar a alta velocidade, polo que que o aspecto ou a forma da superficie exterior da superficie da peza cambia., Debido ao impacto e ao efecto de corte do abrasivo na superficie da peza de traballo, a superficie da peza pode obter un certo grao de limpeza e rugosidade diferente, polo que se melloran as propiedades mecánicas da superficie da peza, mellorando así a fatiga. resistencia da peza de traballo, aumentando a súa e revestimento A adhesión entre as capas prolonga a durabilidade da película de revestimento e tamén facilita a nivelación e decoración da pintura.
2. Rango de aplicación de chorro de area
1) O revestimento da peza de traballo e o pretratamento con chorro de area para a unión da peza de traballo poden eliminar toda a sucidade como a ferruxe na superficie da peza e establecer un esquema básico moi importante (é dicir, a chamada superficie rugosa) na superficie da peza. pode pasar Intercambiar abrasivos de diferentes tamaños de partículas para acadar diferentes graos de rugosidade, o que mellora moito a forza de unión entre a peza de traballo e pintura e chapado.Ou facer que as pezas de unión sexan máis firmes e de mellor calidade.
2) Limpeza e pulido da superficie rugosa de fundicións e pezas de traballo despois do tratamento térmico. A chorreo con chorro de area pode limpar toda a sucidade (como escamas de óxido, aceite e outros residuos) na superficie de fundicións e forxa e pezas de traballo despois do tratamento térmico e pulir a superficie das pezas. para mellorar a suavidade das pezas de traballo.Pode facer que a peza de traballo mostre unha cor metálica uniforme e consistente, de xeito que o aspecto da peza sexa máis fermoso e atractivo.
3) Limpeza de rebabas de pezas de mecanizado e embelecemento da superficie A chorreo de area pode limpar as pequenas rebabas da superficie da peza e facer que a superficie da peza sexa máis suave, eliminando o dano das rebabas e mellorando a calidade da peza.E o chorro de area pode facer pequenas esquinas redondeadas na unión da superficie da peza, facendo que a peza sexa máis fermosa e precisa.
4) Mellorar as propiedades mecánicas das pezas.Despois do chorro de area, as pezas mecánicas poden producir superficies irregulares uniformes e finas na superficie das pezas, de modo que o aceite lubricante pode almacenarse, mellorando as condicións de lubricación, reducindo o ruído e mellorando a vida útil da máquina.
5) Efecto de iluminación Para algunhas pezas de traballo de propósitos especiais, o chorro de area pode lograr unha reflexión diferente ou mate a vontade.Como a moenda de pezas de aceiro inoxidable e plásticos, o pulido de artigos de xade, a matización da superficie de mobles de madeira, o patrón de superficies de vidro xeado e o procesamento texturizado de superficies de tea.
十七、 Corrosión
1. A corrosión é o gravado de corrosión, que se refire ao uso de bocadillos para crear patróns ou palabras na superficie metálica.
2. Aplicacións de corrosión:
1) Pertence ao proceso de tratamento de superficie dos produtos de hardware.
2) Superficie decorativa, pode facer algúns patróns e personaxes máis finos na superficie metálica.
3) O procesamento da corrosión pode procesar pequenos buratos e sucos.
4) Morre gravado e morde flores.
十八、pulido
1. Use outras ferramentas ou métodos para iluminar a superficie da peza durante o pulido.O obxectivo principal é obter unha superficie lisa ou un brillo espello, e ás veces tamén se usa para eliminar o brillo (mate).
2. Os métodos de pulido comúnmente utilizados son os seguintes: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido fluído, pulido magnético e pulido.
3. Lugares de aplicación de pulido:
1) En xeral, calquera produto cuxa superficie deba ser brillante debe ser pulido.
2) Os produtos plásticos non se pulen directamente, pero as ferramentas abrasivas son pulidas.
十九、bronceado
1. A estampación en quente, comunmente coñecida como estampación en quente, é un proceso de impresión especial sen tinta.A placa metálica quéntase, aplícase papel de aluminio e o texto ou os patróns dourados están en relevo na impresión.Co rápido desenvolvemento da folla de estampación en quente e da industria de envases, a aplicación de estampación en quente de aluminio anodizado é cada vez máis extensa.
2. O proceso de bronceado utiliza o principio de transferencia de prensado en quente para transferir a capa de aluminio do aluminio anodizado á superficie do substrato para formar un efecto metálico especial.Debido a que o principal material utilizado para o bronceado é a folla de aluminio anodizado, o bronceado tamén se denomina estampación en quente de aluminio anodizado.A folla de aluminio anodizada adoita estar composta de materiais multicapa, o substrato adoita ser PE, seguido dun revestimento de liberación, revestimento de cor, revestimento de metal (chapado de aluminio) e revestimento de cola.
O proceso básico de bronceado está nun estado de presión, é dicir, no estado no que o aluminio anodizado é presionado pola placa de estampación en quente e o substrato, o aluminio anodizado quéntase para fundir a capa de resina de silicona de fusión en quente e o adhesivo. axente.A viscosidade da resina de silicona faise máis pequena e a viscosidade do adhesivo especial sensible á calor aumenta despois de ser quentada e derretida, de xeito que a capa de aluminio e a película base de aluminio anodizado son retiradas e transferidas ao substrato ao mesmo tempo.A medida que se libera a presión, o adhesivo arrefría e solidifica rapidamente e a capa de aluminio está firmemente unida ao substrato, completando un proceso de estampación en quente.
3. Hai dúas funcións principais do bronceado: unha é a decoración da superficie, que pode aumentar o valor engadido do produto.A combinación de bronceado e relevo e outros métodos de procesamento poden mostrar mellor o forte efecto decorativo do produto: o segundo é darlle ao produto un alto rendemento contra a falsificación, como o uso de posicionamento holográfico e estampación en quente de logotipos de marcas rexistradas.Despois de que o produto estea estampado en quente, o patrón é claro e fermoso, a cor é brillante e atractiva e é resistente ao desgaste e á intemperie.Na actualidade, a aplicación da tecnoloxía de bronceado nas etiquetas de cigarros impresas supón máis do 85%.No deseño gráfico, o bronceado pode desempeñar o papel de toque final e resaltar o tema do deseño, especialmente para o uso decorativo de marcas comerciais e nomes rexistrados.
二十、Floqueo
O flocado sempre se considera só decorativo, pero de feito ten moitas vantaxes.Por exemplo, en caixas de xoias e cosméticos, o flocado debe usarse para protexer as xoias e cosméticos.Tamén evita a condensación, polo que se pode utilizar en interiores de coches, barcos ou sistemas de aire acondicionado.Dous dos usos máis creativos que podo imaxinar son a vaixela de cerámica cuberta de franela e a aspiradora de Miele.
二十一、Decoración fóra de molde
A decoración fóra do molde adoita considerarse como unha extensión do moldeado por inxección e non como outro proceso separado.Cubrir a capa exterior do teléfono móbil con tecido parece esixir unha enxeñosa artesanía para crear efectos especiais, que se poden producir de xeito rápido e fermoso coa decoración fóra do molde.Ademais, pódese facer directamente no molde sen un proceso manual adicional de posprocesamento.
二十二、 Revestimento autocurativo
1. Este revestimento ten unha capacidade máxica de autocuración.Cando hai pequenos arañazos ou liñas finas na superficie, sempre que use unha fonte de calor, a superficie reparará as cicatrices por si mesma.O principio é empregar a maior fluidez dos materiais poliméricos nun ambiente de alta temperatura, de xeito que despois do quecemento, fluyan cara a arañazos ou depresións debido ao aumento da fluidez para enchelos.Este acabado proporciona unha durabilidade sen precedentes do caso.
A protección dalgúns coches é moi boa, especialmente cando aparcamos o coche ao sol, o revestimento da superficie comezará a reparar automaticamente pequenas liñas finas ou arañazos, mostrando a superficie máis perfecta.
2. Aplicacións relacionadas: Ademais da protección dos paneis da carrocería, pode aplicarse a superficies de edificios no futuro?
二十三、revestimento impermeable
1. O revestimento impermeable tradicional debe estar cuberto cunha capa de película, que non só é antiestética, senón que tamén cambia as características da superficie do propio obxecto.O revestimento impermeable nano inventado pola empresa P2I utiliza pulverización catódica ao baleiro para unir o revestimento impermeable de polímero á superficie da peza de traballo nun espazo pechado a temperatura ambiente.Dado que o grosor deste revestimento mídese en nanómetros, apenas se nota no exterior.Este método é adecuado para todo tipo de materiais e formas xeométricas, e mesmo para algunhas formas complexas.Os obxectos que combinan varios materiais tamén poden ser revestidos con éxito cunha capa impermeable mediante P2I.
2. Aplicacións relacionadas: esta tecnoloxía pode proporcionar funcións impermeables para produtos electrónicos, roupa, zapatos, etc. Incluíndo as cremalleiras da roupa e as articulacións dos produtos electrónicos pódense revestir.Outros, incluídos os instrumentos de precisión de laboratorio e os equipos médicos, tamén deben ser impermeables.Por exemplo, un contagotas nun laboratorio debe ter unha función de repelencia á auga que impida que o líquido se adhiera, para garantir que a cantidade de líquido no experimento sexa precisa e non destrutiva.
Shanghai co arco da vella industrial., Ltd pofrece unha solución única para envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Páxina web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicación: 27-Abr-2022