O proceso de post-procesamento dos materiais de envasado cosméticos, como a serigrafía de botellas de plástico, botellas de vidro, tubos de batom, caixas de almofadas de aire e outros materiais de envasado, ten un efecto fermoso, pero moitas veces hai algúns defectos de calidade da superficie como a diferenza de cor. , escaseza de tinta e fugas.Como detectar eficazmente estes produtos de serigrafía?Hoxe, compartiremos a descrición da calidade do produto e os métodos de detección convencionais do procesamento de serigrafía do material de embalaxe.Este artigo está compilado porpaquete arco da vella de shanghai
01 Entorno de detección de serigrafía
1. Luminosidade: 200-300LX (equivalente a lámpada fluorescente de 40W cunha distancia de 750MM)
2. A superficie do produto a inspeccionar está a uns 45 ° da dirección visual do inspector (como se mostra na figura a continuación) durante uns 10 segundos
3. A distancia entre a dirección visual do inspector e a superficie do produto que se vai inspeccionar é a seguinte:
Superficie de grao A (superficie externa que se pode ver directamente): 400 MM
Superficie clase B (exterior discreto): 500 mm
Superficie de grao C (superficies internas e externas difíciles de ver): 800 mm
02 Defectos comúns da serigrafía
1. Materias estrañas: despois da serigrafía, a película de revestimento está unida con po, manchas ou materias estrañas filiformes.
2. Fondo exposto: debido á pantalla delgada na posición da pantalla, a cor de fondo está exposta.
3. Falta impresión: é necesario que non se alcance a posición de serigrafía.
4. Fío borroso/roto;A mala impresión da serigrafía provoca un grosor desigual de liñas e patróns de serigrafía, borrosidade e liñas de caracteres sen conexión.
5. Espesor desigual da serigrafía: debido ao funcionamento incorrecto da serigrafía, o grosor da capa de serigrafía da liña de puntos ou patrón é irregular.
6. Desalineación: a posición de serigrafía está compensada debido a unha posición de serigrafía inexacta.
7. Mala adhesión: a adhesión do revestimento de serigrafía non é suficiente e pódese pegar con cinta adhesiva 3M.
8. Burato estenopeico: pódense ver buratos estenopeicos na superficie da película.
9. Raiaduras/arañazos: causados por unha protección deficiente despois da serigrafía
10. Brezo/mancha: a cor non serigrafiada está unida á superficie da serigrafía.
11. Diferenza de cor: desviación da placa de cor estándar.
03. Método de proba de fiabilidade da serigrafía
Ofrecemos os seguintes 15 métodos de proba, e cada usuario da marca pode probar segundo as súas propias necesidades empresariais.
1. Proba de almacenamento a alta temperatura
Temperatura de almacenamento: +66 °C
Tempo de almacenamento: 48 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, burbullas, fendas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno.
2. Proba de baixa temperatura
Temperatura de almacenamento: -40 ° C
Tempo de almacenamento: 48 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, burbullas, fendas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno.
3. Proba de almacenamento de alta temperatura e humidade
Temperatura/humidade de almacenamento: +66 °C/85%
Tempo de almacenamento: 96 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, burbullas, fendas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno.
4. Proba de choque térmico
Temperatura de almacenamento: -40 °C/+66 °C
Descrición do ciclo: – 40 ° C ~ + 66 ° C é un ciclo, e o tempo de conversión entre temperaturas non debe exceder 5 minutos, un total de 12 ciclos
Estándar de aceptación: despois de que a placa de mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno, verifique que non hai engurras, burbullas, rachaduras, descascamento na peza e na superficie de impresión, e que non haxa ningún cambio evidente na cor. e brillo
5. Proba de adhesión de seda/tampografía
Finalidade da proba: avaliar a adhesión da pintura de seda/tampografía
Ferramenta de proba: 1. Cinta transparente 3M600 ou cinta transparente cunha viscosidade superior a 5,3 N/18 mm
Método de proba: pega a cinta transparente 3M600 no tipo de letra impreso ou no patrón da mostra de proba que se vai probar, preme a man a man en base á teoría da calidade Six Sigma, despois tira o extremo da cinta a 90 graos da superficie de proba e arranque rapidamente a mesma parte da cinta tres veces
Estándar de aceptación: a superficie, a fonte ou o patrón de impresión en seda/tampografía deberán ser claros e lexibles sen pelar
6. Ensaio de rozamento
Finalidade da proba: avaliar a adhesión da pintura e da pintura de seda/tampografía na superficie recuberta
Equipo de proba: goma de borrar
Método de proba: fixar a peza de proba e frotala cara atrás e cara atrás cunha forza vertical de 500G e un trazo de 15MM.Cada trazo é unha fonte ou patrón de impresión de seda/tampografía, fricción continua 50 veces
Norma de aceptación: observarase visualmente a superficie, o desgaste non será visible e a impresión en seda/tampografía debe ser lexible
7. Proba de resistencia ao disolvente
(1) Proba de alcohol isopropílico
Coloque 1 ml de solución de isopropanol sobre a superficie de pulverización da mostra ou a superficie de impresión de seda/tampografía.Despois de 10 minutos, seque a solución de isopropanol cun pano branco
(2) Proba de resistencia ao alcohol
Método de proba: mollar unha solución de alcohol ao 99% con algodón ou pano branco e, a continuación, limpe cara atrás e cara atrás 20 veces na mesma posición do tipo de letra impreso e do patrón da mostra á presión de 1 kg e á velocidade dunha ida e volta por cada. segundo
Estándar de aceptación: despois de limpar, as palabras ou os patróns impresos na superficie da mostra serán claramente visibles e a cor non perderá luz nin se desvanecerá.
8. Proba do polgar
Condicións: máis de 5 pzas.de mostras de proba
Procedemento da proba: colle a mostra, colócaa sobre a imaxe impresa co polgar e frótala 15 veces coa forza de 3+0,5/-0KGF.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non se pode cortar / romper / a adhesión da tinta é pobre, se non, non está cualificado.
9. Proba de alcoholemia 75%.
Condicións: máis de 5PCS de mostra de proba, gasa de algodón branca, 75% de alcohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Procedemento de proba: amarre a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergúllaa en alcohol ao 75% e, a continuación, use a gasa de algodón branca para facer 30 viaxes de ida e volta no patrón impreso (uns 15 segundos).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe caer / ter ocos e liñas quebradas / ter unha mala adhesión da tinta, etc. Permítese que a cor sexa clara, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado. .
10. Proba de alcoholemia 95%.
Condicións: preparación de mostras de proba de máis de 5PCS, gasa de algodón branca, alcohol 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedemento de proba: amarre a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergúllaa en alcohol ao 95% e, a continuación, use a gasa de algodón branca para facer 30 viaxes de ida e volta no patrón impreso (uns 15 segundos).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe caer / ter ocos e liñas quebradas / ter unha mala adhesión da tinta, etc. Permítese que a cor sexa clara, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado. .
11. 810 Proba de cinta
Condicións: máis de 5 pzas.de mostras de proba, 810 cintas
Procedemento de proba: pega totalmente a cinta adhesiva 810 na serigrafía, despois tira a cinta rapidamente nun ángulo de 45 graos e mide tres veces continuamente.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non debe estar desconchado ou roto.
12. Proba de cinta 3M600
Condicións: máis de 5 pzas.de mostras de proba, 250 cintas
Procedemento do experimento: pegue completamente a cinta 3M600 á serigrafía e tire rapidamente da cinta nun ángulo de 45 graos.Só se require unha proba.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non debe estar desconchado ou roto.
13. 250 Proba de cinta
Condicións: máis de 5 pzas.de mostras de proba, 250 cintas
Procedemento de proba: pega completamente a cinta adhesiva 250 na serigrafía, tira rapidamente a cinta nun ángulo de 45 graos e realiza tres veces consecutivas.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non debe estar desconchado ou roto.
14. Proba de limpeza de gasolina
Condicións: preparación de mostras de proba por riba de 5PCS, gasa de algodón branca, mestura de gasolina (gasolina: alcohol 75% = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0KGF
Procedemento de proba: amarre a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergulla na mestura de gasolina e, a continuación, vai cara atrás e cara atrás no patrón impreso durante 30 veces (uns 15 s).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto debe estar libre de caídas/muescas/liñas rotas/mal adherencia da tinta, e pódese deixar que a cor se desvanece, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado.
15. Ensaio de rozamento con N-hexano
Condicións: preparación de mostras de proba por riba de 5PCS, gasa de algodón branca, n-hexano, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedemento de proba: ligue a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergúllaa en solución de n-hexano e, a continuación, vai cara atrás e cara atrás no patrón impreso durante 30 veces (uns 15 s).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto debe estar libre de caídas/muescas/liñas rotas/mal adherencia da tinta, e pódese deixar que a cor se desvanece, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofrece unha solución única para os envases cosméticos.
Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco, sitio web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Hora de publicación: 14-novembro-2022