A mangueira é unha parte importante dos envases químicos diarios, moi utilizado en campos de produtos como crema de mans, produtos de limpeza, produtos de protección solar, etc.Os revestimentos tradicionais de superficie das mangueiras son principalmente revestimentos de poliuretano de dous compoñentes a base de disolventes.Aínda que os revestimentos de poliuretano de dous compoñentes teñen un excelente rendemento en termos de flexibilidade de revestimento e impresión secundaria (bronceado), o seu rendemento é de ata o 80%.O contido de COV anterior fai que a súa aplicación sexa restrinxida, especialmente nos últimos anos, co reforzo continuo da conciencia sobre a protección ambiental do país e dos cidadáns do noso país, a produción e o uso de revestimentos de alto contido en COV están suxeitos a unha estrita supervisión.Chegou a un consenso que os revestimentos de mangueiras ecolóxicos csubstituír os revestimentos tradicionais de alto contido en COV.
Actualmente, os revestimentos ecolóxicos recoñecidos inclúen: 1. Revestimentos a base de auga cun contido de COV inferior ao 10 %;2. Revestimentos de alto sólido ou incluso revestimentos de sólidos completos cun contido de sólidos superior ao 85%.Dado que o material da base da mangueira actual é principalmente polietileno (PE), as características de baixa tensión superficial e baixa polaridade deste tipo de material fan que os revestimentos a base de auga non teñan precedentes de aplicación madura no revestimento de mangueiras.Os revestimentos curables por UV de alto contido sólido (revestimentos curables por UV) convertéronse na primeira opción para os revestimentos ecolóxicos para mangueiras nesta fase debido á súa alta eficiencia, aforro de enerxía e protección ambiental.Non obstante, debido ás características dos revestimentos curables por UV, cando as persoas usan revestimentos curables por UV para a produción de materiais de envasado de mangueiras químicos diarios, xeralmente atoparán problemas como a escasa resistencia ao envellecemento do revestimento á luz, o amareleamento doado e a rachadura do revestimento. revestimento, mate Escasa resistencia ao desgaste, impresión secundaria difícil (bronceado), cheiro desagradable despois da pintura, etc.
Este artigo partirá dos principios básicos dos revestimentos de curado UV, combinados coa aplicación real, e discutirá profundamente os principais problemas mencionados anteriormente no proceso de revestimento e decoración secundaria dos materiais de envasado de mangueiras utilizados nos produtos químicos diarios.Sobre a base da optimización da fórmula de revestimento, segundo A situación real específica do fabricante do material de embalaxe dá solucións específicas a estes problemas.
Introdución aos revestimentos de curado UV
O fotocurado é unha nova tecnoloxía "verde" en rápido desenvolvemento.Desde a década de 1970, a tecnoloxía de fotocurado utilizouse amplamente en revestimentos, tintas, axentes de reticulación e campos médicos.Entre elas, a tecnoloxía de curado por luz ultravioleta (curado UV) é actualmente a tecnoloxía de fotopolimerización máis utilizada.Os revestimentos UV están compostos principalmente por fotoiniciadores, resinas e monómeros insaturados, aditivos de control de superficie e pigmentos e cargas necesarios.No campo da decoración de superficies de materiais de envasado químico diario, a tecnoloxía de curado UV úsase amplamente en pulverización, impresión e outros campos.No revestimento de materiais de envasado de mangueiras químicos diarios, os revestimentos curables por UV caracterízanse por un curado rápido, un alto brillo superficial, unha excelente resistencia aos arañazos e un alto contido en sólidos.Como material de revestimento ecolóxico emerxente, nos últimos anos cada vez máis a atención da xente.
Non obstante, como calquera outro material, os revestimentos curables por UV tamén teñen problemas como amareleamento, rachaduras e escasa resistencia ao desgaste durante o uso.Este artigo centrarase en discutir varios problemas comúns dos revestimentos UV aplicados ás mangueiras., partindo das causas dos problemas, presentou os métodos para resolver estes problemas desde o deseño da fórmula do revestimento ata o proceso de construción do revestimento.
Principais problemas e solucións cando se aplican revestimentos de curado UV aos materiais de envasado diarios de mangueiras químicas
一.Causas e solucións do amarelemento
O principal motivo do amarelemento dos revestimentos curados por UV é que o revestimento contén estruturas moleculares que poden absorber a luz ultravioleta dunha lonxitude de onda específica.Despois de absorber a luz ultravioleta dunha lonxitude de onda específica, estas substancias producen transicións de nivel de enerxía e, finalmente, provocan a oxidación do revestimento.Cando o grao de oxidación non é alto, volverase amarelo en aparencia, comunmente coñecido como "amarelado".
(Imaxe da esquerda - fenómeno de amarela, imaxe da dereita - normal)
Os principais compoñentes dos revestimentos UV que poden absorber a luz ultravioleta son:
1. Residuo de fotoiniciador (esta é a substancia máis importante que causa o amarelento)
2. Estrutura molecular que contén actividade UV (esta parte do revestimento UV é principalmente unha substancia que contén unha estrutura de anel de benceno na resina ou monómero UV)
3. Enlaces insaturados residuais non curados e outras substancias facilmente oxidables (como grupos amino, etc.)
二、Causas e solucións da rachadura do revestimento
As principais razóns para a flexión e rachadura do revestimento: 1. A adhesión do revestimento ao substrato non é boa;2. O alongamento á rotura do revestimento é baixo despois do curado.O dito popular é que a dureza do revestimento non é boa.
Solucións para a fisuración do revestimento:
1. A partir do deseño da fórmula, proporcionar revestimentos cunha mellor adhesión e dureza;
2. Desde o control do proceso de revestimento, os métodos específicos son: 1. Pretratamento do substrato, como chama, coroa e outros tratamentos sobre o substrato ou pretratamento do axente de tratamento de pre-revestimento, para aumentar a polaridade da superficie. do substrato e mellorar a calidade do substrato.2. Durante o proceso de revestimento, o grosor do revestimento debe reducirse adecuadamente e aumentar a temperatura de curado e a enerxía de curado UV.
三、Causas e solucións do cheiro desagradable
A mangueira recuberta cheirará un cheiro picante cando se coloque o produto, especialmente se o produto está selado na bolsa de embalaxe durante moito tempo, cando se abre a bolsa de embalaxe.A principal razón destes cheiros acres é que os pequenos compostos moleculares de baixo punto de ebulición que quedan na película de pintura migran á superficie do revestimento ao longo do tempo, volátiles ao aire e acumúlanse continuamente nun ambiente pechado.As fontes destes pequenos compostos moleculares de baixo punto de ebulición son principalmente disolventes residuais (disolventes que non están completamente volatilizados), pequenos monómeros moleculares residuais (curado incompleto) e pequenos compostos moleculares producidos polos fotoiniciadores e o seu craqueo (coñecidos comunmente como residuos iniciadores).).
Formas de resolver o cheiro despois do curado:
1. A partir do deseño da formulación, use un sistema iniciador altamente activo para reducir a cantidade de iniciador utilizado;aumentar o contido de compoñentes multifuncionais no sistema e utilizar compoñentes plastificantes axeitados para reducir a cantidade de monómeros de moléculas pequenas, especialmente moléculas pequenas monofuncionais.Uso de monómeros.
2. Desde a perspectiva do control do proceso de revestimento, a redución adecuada do grosor do revestimento, o aumento da temperatura de curado e a enerxía de curado UV poden reducir a xeración de cheiros pouco amigables.
四.Razóns e solucións para a mala resistencia aos arañazos da mangueira mate
O motivo da escasa resistencia aos arañazos do revestimento mate é que o efecto mate do revestimento prodúcese principalmente pola reflexión difusa da superficie do revestimento na luz, e a reflexión difusa da superficie do revestimento prodúcese principalmente pola rugosidade do revestimento. superficie de revestimento e a superficie de revestimento.Xorde a incompatibilidade da propia capa.Cando se frega unha superficie rugosa, provocará unha maior fricción, o que fai que o revestimento sexa máis propenso a rabuñar que unha superficie de alto brillo.Ademais, as substancias en po do revestimento mate destruirán ata certo punto a integridade da superficie do revestimento, o que é un dos motivos polos que é máis probable que o revestimento mate se rasque que o revestimento brillante.
(O tubo mate é fácil de raiar e pór branco cando se frega)
Solucións para arañazos:
1. A partir do deseño de distribución, o uso de parte da resina mate para substituír os compoñentes en po na pintura pode reducir a rugosidade da superficie do revestimento e aumentar a relación pigmento-base do revestimento baixo a premisa de garantir o grao de mate do revestimento. revestimento e, finalmente, conseguir Mellora a resistencia aos arañazos das superficies revestidas mate.
2. A partir do control do proceso de revestimento, reducindo axeitadamente o grosor do revestimento, aumentando a temperatura de curado e a enerxía de curado UV pode mellorar a resistencia aos arañazos da superficie do revestimento mate.
五.Razóns e solucións para o mal rendemento da estampación en quente
As principais razóns para o mal rendemento da estampación en quente son: 1. O revestimento non coincide co papel de estampación en quente, o que provoca unha estampación en quente incompleta ou unha mala adhesión;En segundo lugar, o control do proceso durante a estampación en quente é inestable.
Solucións para o estampado en quente deficiente:
1. Desde a perspectiva da formulación, Weixi Chemical introduce na formulación substancias con propiedades sensibles á temperatura de forma creativa.Tales substancias teñen alta dureza e baixa tensión superficial a temperatura ambiente, pero cando a temperatura alcanza ou supera a súa temperatura de transición de fase, Este tipo de material sofre unha transición de fase cunha forte diminución da dureza acompañada dun aumento da tensión superficial.Durante o proceso de estampación en quente, xa que a temperatura da parte de estampación en quente sobe rapidamente por riba da temperatura de transición de fase da substancia, a dureza da parte de estampación en quente redúcese moito e a tensión superficial aumenta, mellorando así a adhesión entre a estampación en quente. papel e o revestimento e a integridade da estampación en quente.Cando se completa o proceso de bronceado, a temperatura cae por debaixo da temperatura de transición de fase e recupera a dureza do revestimento.
2. Desde a perspectiva do control do proceso, dá prioridade á elección do papel e do proceso de bronceado que coincidan co revestimento e aumente de forma adecuada a temperatura de bronceado e a forza de prensado durante o bronceado, o que contribúe a mellorar a integridade e a adhesión do bronceado.
O verniz para mangueiras de PE tipo UV substituirá gradualmente os revestimentos de poliuretano de dous compoñentes.É unha produción nacional de seguridade, produción limpa, redución de emisións de carbono e requisitos de protección ambiental.Algúns problemas que xorden durante a construción do verniz UV poden resolverse con verniz.O axuste da fórmula do fabricante, o axuste do proceso do fabricante do equipo e a fábrica de mangueiras resólvense conxuntamente.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofrece unha solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已化技术已化技术已庶泺已广泺已广泺已联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、涂料主要由光引发剂的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于应用于域，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化快速固化快速固化包装材料涂装中性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄在诸如黄变葀如黄变料在使用过程中也会存在诸如黄变葀固化涂料在差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决的解决料配方设计到涂料施工过程的解决料配方料配方
Hora de publicación: 06-xan-2023