A estampación en quente é un método importante de acabado superficial con efecto metálico.Pode mellorar o efecto visual de marcas comerciais, caixas de cartón, etiquetas e outros produtos.O estampado en quente e o estampado en frío úsanse para facer que os envases dos produtos sexan brillantes e deslumbrantes, o que axuda a captar a atención dos clientes e atraer a atención dos consumidores.
Estampación en quente/estampación en quente
A esencia da estampación en quente é a impresión por transferencia, que é un proceso de transferencia do patrón do aluminio electrochapado ao substrato mediante a acción da calor e da presión.Cando a placa de impresión se quenta ata certo punto xunto coa placa base de calefacción eléctrica adxunta, preséntase contra o papel a través da película de aluminio electrochapado e transfírese a capa de cola, a capa de aluminio metálico e a capa de cor unidas á película de poliéster. o papel pola acción da temperatura e da presión.
Tecnoloxía de estampación en quente
Refírese á tecnoloxía de procesamento de transferencia do material de estampación en quente (normalmente película de aluminio galvanizado ou outro revestimento especial) ao obxecto de estampación en quente mediante un patrón específico de estampación en quente no obxecto de estampación en quente, como papel, cartón, tecido, revestimento, etc.
1. Clasificación
A estampación en quente pódese dividir en estampación en quente automática e estampación en quente manual segundo o grao de automatización do proceso.Segundo o método de estampación en quente, pódese dividir nos seguintes catro tipos:
2. Vantaxes
1) Boa calidade, alta precisión, bordos claros e nítidos das imaxes de estampación en quente.
2) Alto brillo de superficie, patróns de estampación en quente brillantes e suaves.
3) Hai dispoñibles unha ampla gama de follas de estampación en quente, como diferentes cores ou diferentes efectos de brillo, así como follas de estampación en quente adecuadas para diferentes substratos.
4) Pódese realizar estampación en quente tridimensional.Pode darlle ao envase un toque único.Ademais, a placa de estampación en quente tridimensional está feita mediante gravado de control numérico por ordenador (CNC) para facer a placa de estampación en quente, de xeito que as capas tridimensionais da imaxe de estampación en quente son obvias, formando un efecto de relevo na superficie do produto impreso, e producindo un forte impacto visual.
3. Desvantaxes
1) O proceso de estampación en quente require un equipo especial
2) O proceso de estampación en quente require un dispositivo de calefacción
3) O proceso de estampación en quente require un dispositivo de calefacción para facer unha placa de estampación en quente. Polo tanto, a estampación en quente pode conseguir un efecto de estampación en quente de alta calidade, pero o custo tamén é maior.O prezo do rolo de estampación en quente rotativo é relativamente alto, o que supón unha gran parte do custo do proceso de estampación en quente.
4. Características
O patrón é claro e fermoso, a cor é brillante e atractiva, resistente ao desgaste e á intemperie.Nas etiquetas de cigarros impresas, a aplicación da tecnoloxía de estampación en quente representa máis do 85%, e a estampación en quente no deseño gráfico pode xogar un papel para engadir o toque final e resaltar o tema do deseño, especialmente para marcas comerciais e nomes rexistrados, o efecto é máis. significativo.
5. Factores que inflúen
Temperatura
A temperatura de calefacción eléctrica debe controlarse entre 70 e 180 ℃.Para áreas de estampación en quente máis grandes, a temperatura de calefacción eléctrica debe ser relativamente máis alta;para texto pequeno e liñas, a área de estampación en quente é menor, a temperatura de estampación en quente debe ser máis baixa.Ao mesmo tempo, a temperatura de estampación en quente adecuada para varios tipos de aluminio galvanizado tamén é diferente.1 # é 80-95 ℃;8 # é 75-95 ℃;12 # é 75-90 ℃;15 # é 60-70 ℃;e a folla de ouro puro é de 80-130 ℃;a folla de ouro en po e a de prata en po son 70-120 ℃.Por suposto, a temperatura ideal de estampación en quente debe ser a temperatura máis baixa que pode estampar liñas gráficas claras, e só se pode determinar mediante a estampación en quente de proba.
Presión do aire
A transferencia de estampación en quente da capa de aluminio debe completarse mediante presión e o tamaño da presión de estampación en quente afecta a adhesión do aluminio galvanizado.Aínda que a temperatura sexa axeitada, se a presión é insuficiente, o aluminio electrochapado non se pode transferir ben ao substrato, o que provocará problemas como impresións débiles e placas floridas;pola contra, se a presión é demasiado alta, a deformación da compresión da almofada e do substrato é demasiado grande, a impresión será grosa, e incluso pegajosa e pegará a placa.Normalmente, a presión de estampación en quente debe reducirse axeitadamente para que non se desvanece e non teña unha boa adhesión.
O axuste da presión de estampación en quente debe basearse nunha variedade de factores, como o substrato, a temperatura de estampación en quente, a velocidade do vehículo e o propio aluminio galvanizado.En xeral, a presión de estampación en quente debe ser menor cando o papel é forte e suave, a capa de tinta impresa é grosa e a temperatura de estampación en quente é alta e a velocidade do vehículo é lenta.Pola contra, debería ser máis grande.A presión de estampación en quente debe ser uniforme.Se se constata que a estampación en quente non é boa e hai patróns floridos nunha parte, é probable que a presión aquí sexa demasiado pequena.Débese colocar unha capa de papel fino sobre a placa plana nese lugar para equilibrar a presión.
A almofada de estampación en quente tamén ten un maior impacto na presión.As almofadas duras poden facer que as impresións sexan fermosas e son adecuadas para papel forte e liso, como papel revestido e cartón de vidro;mentres que as almofadas suaves son o contrario, e as impresións son rugosas, o que é axeitado para o estampado en quente de grandes áreas, especialmente para superficies irregulares, escasa planitude e suavidade e papel máis áspero.Ao mesmo tempo, a instalación da folla de estampación en quente non debe ser demasiado axustada nin demasiado solta.Se é demasiado axustado, faltarán trazos á escrita;se está moi solto, a escrita non quedará clara e a placa quedará manchada.
Velocidade
A velocidade de estampación en quente reflicte o tempo de contacto entre o substrato e a folla de estampación en quente durante a estampación en quente, o que afecta directamente a solidez da estampación en quente.Se a velocidade de estampación en quente é demasiado rápida, fará que a estampación en quente falle ou a impresión quede borrosa;se a velocidade de estampación en quente é demasiado lenta, afectará tanto á calidade do estampado en quente como á eficiencia da produción.
Tecnoloxía Cold Foil
A tecnoloxía de estampación en frío refírese ao método de transferencia da folla de estampación en quente ao material de impresión mediante adhesivo UV.O proceso de estampación en frío pódese dividir en estampación en frío de laminación seca e estampación en frío de laminación húmida.
1. Etapas do proceso
Proceso de estampación en frío de laminación en seco
O adhesivo UV revestido se cura primeiro antes do estampado en quente.Cando saíu por primeira vez a tecnoloxía de estampación en frío, utilizouse o proceso de estampación en frío de laminación en seco e os seus principais pasos do proceso son os seguintes:
1) Imprima adhesivo UV catiónico no material de impresión do rolo.
2) Curar o adhesivo UV.
3) Use un rolo de presión para mesturar a folla de estampación en frío e o material de impresión.
4) Retire o exceso de folla de estampación en quente do material de impresión, deixando só a imaxe e o texto de estampación en quente necesarios na parte recuberta co adhesivo.
Paga a pena notar que ao usar o proceso de estampación en frío de laminación en seco, o adhesivo UV debe curarse rapidamente, pero non completamente.É necesario asegurarse de que aínda ten unha certa viscosidade despois do curado para que se poida unir ben coa folla de estampación en quente.
Proceso de estampación en frío de laminación húmida
Despois de aplicar o adhesivo UV, primeiro realízase o estampado en quente e despois o adhesivo UV cura.Os principais pasos do proceso son os seguintes:
1) Impresión de adhesivo UV de radicais libres no substrato do rolo.
2) Composición de follas de estampación en frío sobre o substrato.
3) Curado do adhesivo UV de radicais libres.Dado que o adhesivo está encaixado entre a folla de estampación en frío e o substrato neste momento, a luz UV debe atravesar a folla de estampación en quente para chegar á capa adhesiva.
4) Pelando a folla de estampación en quente do substrato e formando unha imaxe de estampación en quente no substrato.
Cómpre sinalar que:
O proceso de estampación en frío de laminación húmida usa adhesivo UV de radicais libres para substituír o adhesivo UV catiónico tradicional;
A adhesión inicial do adhesivo UV debe ser forte e xa non debe ser pegajoso despois do curado;
A capa de aluminio da folla de estampación en quente debe ter unha certa transmisión de luz para garantir que a luz UV poida pasar e desencadear a reacción de curado do adhesivo UV.
O proceso de estampación en frío de laminación húmida pode estampar en quente follas de metal ou follas holográficas na prensa de impresión, e o seu rango de aplicación é cada vez máis amplo.Na actualidade, moitas prensas de impresión flexográfica de cartón e etiquetas de ancho reducido teñen esta capacidade de estampación en frío en liña.
2. Vantaxes
1) Non se require ningún equipamento especial de estampación en quente caro.
2) Pódense usar placas flexográficas ordinarias e non hai necesidade de fabricar placas metálicas de estampación en quente.A velocidade de fabricación da placa é rápida, o ciclo é curto e o custo de produción da placa de estampación en quente é baixo.
3) A velocidade de estampación en quente é rápida, ata 450 fpm.
4) Non se precisa ningún dispositivo de calefacción, o que aforra enerxía.
5) Usando unha placa de resina fotosensible, a imaxe de medios tons e o bloque de cores sólidas pódense estampar ao mesmo tempo, é dicir, a imaxe de semitonos e o bloque de cores sólidas a estampar pódense facer na mesma placa de estampación.Por suposto, do mesmo xeito que a impresión de medios tonos e bloques de cores sólidas na mesma placa de impresión, o efecto de estampación e a calidade de ambos poden perderse ata certo punto.
6) O rango de aplicación do substrato de estampación é amplo e tamén se pode estampar en materiais sensibles á calor, películas plásticas e etiquetas no molde.
3. Desvantaxes
1) Custo de estampación e complexidade do proceso: as imaxes e os textos de estampación en frío normalmente requiren laminación ou acristalamento para o procesamento e protección secundarios.
2) A estética do produto é relativamente reducida: o adhesivo de alta viscosidade aplicado ten un nivel deficiente e non é suave, o que provoca unha reflexión difusa na superficie da folla de estampación en frío, afectando a cor e o brillo das imaxes e textos estampados.
4. Aplicación
1) Flexibilidade de deseño (varios gráficos, cores múltiples, materiais múltiples, procesos múltiples);
2) Patróns finos, texto oco, puntos, sólidos grandes;
3) Efecto degradado de cores metálicas;
4) Alta precisión da postimpresión;
5) Post-impresión flexible: fóra de liña ou en liña;
6) Sen danos ao material do substrato;
7) Sen deformación da superficie do substrato (non se precisa temperatura/presión);
8) Sen sangría na parte posterior do substrato, o que é especialmente importante para algúns produtos impresos, como revistas e portadas de libros.
Hora de publicación: 05-ago-2024