Este artigo está organizado porShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.O contido estándar deste artigo é só para referencia de calidade cando se compran materiais de embalaxe para varias marcas, e os estándares específicos deben basearse nos estándares de cada marca ou do seu provedor colaborador.
UN
Definición estándar
1. Apto para
O contido deste artigo é aplicable á inspección de varias botellas de baleiro utilizadas en produtos químicos diarios, e é só para referencia.
2. Termos e definicións
Definición de superficies primarias e secundarias: o aspecto dun produto debe ser avaliado en función da importancia da superficie en condicións normais de uso;
Aspecto principal: despois da combinación global, as partes expostas ás que se está a prestar atención.Como a parte superior, media e visible do produto.
Lado secundario: despois da combinación xeral, as partes ocultas e as partes expostas que non se notan ou son difíciles de detectar.Como na parte inferior do produto.
3. Nivel de defecto de calidade
Defecto mortal: violar as leis e regulamentos relevantes ou causar danos á saúde humana durante a produción, o transporte, a venda e o uso.
Defecto grave: refírese á calidade funcional e á seguridade que se ven afectadas pola calidade estrutural, que afectan directamente ás vendas do produto ou provocan que o produto vendido non consiga o efecto esperado e provoca que os consumidores se sintan incómodos e reaccionen ante produtos non cualificados durante usar.
Defectos xerais: defectos non conformes que implican a calidade do aspecto pero que non afectan á estrutura do produto nin á experiencia funcional, e que non teñen un impacto significativo no aspecto do produto, pero que fan que os consumidores se sintan incómodos ao usalos.
Dous
Aprequisitos de calidade pearance
1. Normas básicas de aparencia:
A botella de baleiro debe estar completa, lisa e libre de fendas, rebabas, deformacións, manchas de aceite e encollemento, con fíos claros e cheos;O corpo da botella ao baleiro e a botella de loção debe ser completo, estable e liso, a boca da botella debe ser recta, lisa, o fío debe estar cheo, non haberá rebabas, buratos, cicatrices evidentes, manchas, deformacións e non haberá dislocación evidente da liña de peche do molde.As botellas transparentes deben ser transparentes e transparentes
2. Impresión superficial e gráfica
Diferenza de cor: a cor é uniforme e cumpre coa cor especificada ou está dentro do rango de selado da placa de cores.
Impresión e estampación (prata): o tipo de letra e o patrón deben ser correctos, claros, uniformes e estar libres de desviacións, desalineacións ou defectos evidentes;O dourado (prata) debe estar completo, sen planchados que falten ou descoloquen, e sen superposicións ou dentaduras evidentes.
Limpe a zona de impresión dúas veces con gasa empapada en alcohol desinfectante, e non hai decoloración da impresión nin descascaramento de ouro (prata).
3. Requisitos de adhesión:
Adhesión por estampación/impresión en quente
Cubra a zona de impresión e estampación en quente cunha funda de zapatos 3M600, aplana e preme cara atrás e cara atrás 10 veces para asegurarse de que non haxa burbullas na zona da tapa de zapatos e, a continuación, quítaa ao instante nun ángulo de 45 graos sen imprimir nin estampar en quente. desprendemento.Un lixeiro desapego non afecta o recoñecemento xeral e é aceptable.Abre lentamente a zona de ouro e prata quente.
Adhesión de galvanoplastia/pulverización
Usando un coitelo de arte, corte 4-6 cadrados cunha lonxitude de lado de aproximadamente 0,2 cm na zona electrochapada/pulverizada (raia o revestimento electrochapado/pulverizado), pegue cinta 3M-810 aos cadrados durante 1 minuto e, a continuación, rasgueos rapidamente. apagado nun ángulo de 45 ° a 90 ° sen ningún desprendemento.
4. Requisitos de hixiene
Limpo dentro e fóra, sen contaminación libre, sen manchas de tinta ou contaminación
Tres
Requisitos de calidade estrutural
1. Control dimensional
Control de tamaño: todos os produtos acabados ensamblados despois do arrefriamento deberán controlarse dentro do intervalo de tolerancia e non afectarán a función de montaxe nin dificultarán o envasado.
Dimensións importantes relacionadas coa función: como o tamaño da zona de selado na boca
Dimensións internas relacionadas co recheo: como dimensións relacionadas coa capacidade total
Dimensións externas relacionadas co embalaxe, como lonxitude, ancho e alto
Os produtos acabados ensamblados de todos os accesorios despois do arrefriamento deberán ser probados con escala Vernier para o tamaño que afecta a función e dificulta a embalaxe, e o tamaño do erro de precisión do tamaño afecta a coordinación da función, cun tamaño ≤ 0,5 mm e o tamaño total que afecta á embalaxe ≤ 1,0 mm.
2. Requisitos do corpo da botella
O axuste da fibela das botellas interior e exterior debe estar firmemente fixado no seu lugar, coa estanqueidade adecuada;A tensión de montaxe entre a manga media e a botella exterior é ≥ 50N;
A combinación de botellas interior e exterior non debe ter rozamento na parede interior para evitar arañazos;
3. Volume de pulverización, volume, primeira saída de líquido:
Encha a botella con 3/4 de auga de cor ou disolvente, bloquee firmemente a cabeza da bomba cos dentes da botella e prema manualmente a cabeza da bomba para descargar o líquido en 3-9 veces.A cantidade e o volume de pulverización deben estar dentro dos requisitos establecidos.
Coloque o vaso medidor de forma constante na báscula electrónica, restablece a cero e pulveriza líquido no recipiente, co peso do líquido pulverizado dividido polo número de veces que se pulveriza = a cantidade pulverizada;A cantidade de pulverización permite unha desviación de ± 15% para un só disparo e unha desviación de 5-10% para o valor medio.(A cantidade de pulverización baséase no tipo de bomba seleccionado polo cliente para selar a mostra ou nos requisitos claros do cliente como referencia)
4. Número de inicios de pulverización
Encha a botella con 3/4 de auga ou loción de cores, prema a tapa da cabeza da bomba uniformemente cos dentes de bloqueo da botella, pulverice non máis de 8 veces (auga de cores) ou 10 veces (loción) por primeira vez ou selle a mostra segundo ás normas específicas de avaliación;
5. Capacidade da botella
Coloque o produto que se vai probar sen problemas na báscula electrónica, restablece a cero, verte auga no recipiente e utiliza os datos que aparecen na báscula electrónica como volume de proba.Os datos da proba deben cumprir os requisitos de deseño dentro do ámbito
6. Botella de baleiro e requisitos de correspondencia
A. Montar con pistón
Proba de selado: despois de que o produto se arrefríe de forma natural durante 4 horas, o pistón e o corpo do tubo son montados e cheos de auga.Despois de deixar durante 4 horas, hai unha sensación de resistencia e non hai fugas de auga.
Proba de extrusión: despois de 4 horas de almacenamento, coopere coa bomba para realizar unha proba de extrusión ata que o contido estea completamente espremido e o pistón poida moverse cara arriba.
B. Coincidencia co cabezal da bomba
A proba de prensa e pulverización debe ter unha sensación suave sen ningún obstáculo;
C. Combinar co tapón da botella
A tapa xira suavemente coa rosca do corpo da botella, sen ningún fenómeno de atasco;
A cuberta exterior e a cuberta interior deben montarse no seu lugar sen inclinación ou montaxe inadecuada;
A cuberta interior non se desprende durante a proba de tracción cunha forza axial ≥ 30N;
A xunta non debe caer cando se someta a unha forza de tracción non inferior a 1 N;
Despois de que a tapa exterior especificada coincida coa rosca do corpo da botella correspondente, o espazo é de 0,1-0,8 mm.
As pezas de óxido de aluminio ensamblan coas correspondentes tapas e corpos de botellas, e a forza de tracción é ≥ 50N despois de 24 horas de solidificación seca;
Catro
Requisitos de calidade funcional
1. Requisitos das probas de selado
A través da proba da caixa de baleiro, non debería haber fugas.
2. Torque do dente do parafuso
Fixe a botella ou o frasco montado no dispositivo especial do medidor de par, xire a tapa a man e use os datos que aparecen no medidor de par para acadar a forza de proba necesaria;O valor de torque correspondente ao diámetro da rosca deberá cumprir o establecido no anexo normativo.A rosca do parafuso da botella de baleiro e da botella de loção non debe deslizarse dentro do valor de par de rotación especificado.
3. Proba de alta e baixa temperatura
O corpo da botella estará libre de deformacións, decoloracións, rachaduras, fugas e outros fenómenos.
4. Ensaio de solubilidade de fase
Sen decoloración ou desprendemento evidente, e sen identificación errónea
CINCO
Referencia do método de aceptación
1. Aspecto
Ambiente de inspección: lámpada fluorescente branca fría de 100 W, coa fonte de luz a 50 ~ 55 cm de distancia da superficie do obxecto probado (cunha iluminación de 500 ~ 550 LUX).A distancia entre a superficie do obxecto probado e os ollos: 30 ~ 35 cm.O ángulo entre a liña de visión e a superficie do obxecto probado: 45 ± 15 °.Tempo de inspección: ≤ 12 segundos.Inspectores con visión núa ou corrixida superior a 1,0 e sen daltonismo
Tamaño: medir a mostra cunha regra ou unha escala Vernier cunha precisión de 0,02 mm e rexistrar o valor.
Peso: Use unha báscula electrónica cun valor de graduación de 0,01 g para pesar a mostra e rexistrar o valor.
Capacidade: pesar a mostra nunha balanza electrónica cun valor de graduación de 0,01 g, eliminar o peso bruto da botella, inxectar auga da billa no vial ata a boca completa e rexistrar o valor de conversión de volume (inxectar directamente pasta ou converter a densidade de auga e pega cando sexa necesario).
2. Medición de selado
Enche un recipiente (como unha botella) con 3/4 de auga coloreada (60-80% auga coloreada);A continuación, faga coincidir a cabeza da bomba, o tapón de selado, a tapa de selado e outros accesorios relacionados e aperta a cabeza da bomba ou a tapa de selado segundo o estándar;Coloca a mostra de lado e boca abaixo nunha bandexa (cun papel branco previamente colocado na bandexa) e colócaa nun forno de secado ao baleiro;Peche a porta de illamento do forno de secado ao baleiro, inicie o forno de secado ao baleiro e pase o baleiro a -0,06 MPa durante 5 minutos;A continuación, pecha o forno de secado ao baleiro e abre a porta de illamento do forno de secado ao baleiro;Saca a mostra e observa o papel branco da bandexa e a superficie da mostra para detectar calquera mancha de auga;Despois de sacar a mostra, colócaa directamente no banco experimental e toque suavemente a tapa da cabeza da bomba/selado varias veces;Agarde 5 segundos e desenrosque lentamente (para evitar que saia auga de cores ao torcer o cabezal da bomba/tapa de selado, o que pode provocar erros de xuízo) e observe que hai auga incolora fóra da zona de selado da mostra.
Requisitos especiais: se o cliente solicita unha proba de fuga ao baleiro en determinadas condicións de alta temperatura, só precisa establecer a temperatura do forno de secado ao baleiro para cumprir esta condición e seguir os pasos 4.1 a 4.5.Cando as condicións de presión negativa (valor de presión negativa/tempo de retención) da proba de fuga ao baleiro son diferentes das do cliente, proba segundo as condicións de presión negativa da proba de fuga ao baleiro que finalmente se confirmou co cliente.
Inspeccione visualmente a zona selada da mostra para detectar auga incolora, que se considera cualificada.
Inspeccione visualmente a zona selada da mostra para detectar auga incolora, e a auga coloreada considérase non cualificada.
Se a auga de cor fóra da zona de selado do pistón dentro do recipiente supera a segunda área de selado (borde inferior do pistón), considérase non cualificado.Se supera a primeira zona de selado (borde superior do pistón), a área de auga de cor determinarase en función do grao.
3. Requisitos de proba de baixa temperatura:
A botella ao baleiro e a botella de loção cheas de auga limpa (o tamaño das partículas da materia insoluble non debe ser superior a 0,002 mm) colocaranse no frigorífico a -10 °C ~ -15 °C e sácanse despois de 24 horas.Despois da recuperación a temperatura ambiente durante 2 horas, a proba estará libre de fendas, deformacións, decoloracións, fugas de pasta, fugas de auga, etc.
4. Requisitos de proba de alta temperatura
A botella ao baleiro e a botella de loção cheas de auga limpa (o tamaño das partículas da materia insoluble non debe ser superior a 0,002 mm) colocaranse na incubadora nun prazo de +50 °C ± 2 °C, sácanse despois de 24 horas e probaranse para ser probadas. libre de fendas, deformacións, decoloracións, fugas de pasta, fugas de auga e outros fenómenos despois de 2 horas de recuperación a temperatura ambiente.
SEIS
Requisitos de embalaxe exterior
O cartón de embalaxe non debe estar sucio nin danado, e o interior da caixa debe estar forrado con bolsas protectoras de plástico.As botellas e os tapóns que son propensos a rabuñar débense embalar para evitar arañazos.Cada caixa está empaquetada nunha cantidade fixa e selada con cinta en forma de "I", sen mesturar.Cada lote de envíos debe ir acompañado dun informe de inspección de fábrica, coa caixa exterior etiquetada co nome do produto, especificacións, cantidade, data de produción, fabricante e outros contidos, que deben ser claros e identificables.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofrece unha solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Páxina web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Hora de publicación: 10-Xul-2023