Para que o produto sexa máis personalizado, a maioría dos produtos de embalaxe formados deben ser coloreados na superficie. Existen varios procesos de tratamento de superficie para envases químicos diarios. Aquí introducimos principalmente varios procesos comúns na industria de envases cosméticos, como revestimento ao baleiro, pulverización, galvanoplastia, anodización, etc.
一、Sobre o proceso de pulverización
A pulverización refírese a un método de revestimento que utiliza unha pistola pulverizadora ou un atomizador de disco para dispersarse en gotas uniformes e finas coa axuda de presión ou forza centrífuga e aplícaas á superficie do obxecto que se vai revestir. Pódese dividir en pulverización con aire, pulverización sen aire, pulverización electrostática e varios métodos derivados das formas básicas de pulverización anteriores, como pulverización de alto fluxo a baixa presión, pulverización térmica, pulverización automática, pulverización multigrupo, etc.
二、Características do proceso de pulverización
● Efecto protector:
Protexa os obxectos de metal, madeira, pedra e plástico contra a corrosión da luz, a choiva, o orballo, a hidratación e outros medios. Cubrir obxectos con pintura é un dos métodos de protección máis cómodos e fiables, que pode protexer os obxectos e prolongar a súa vida útil.
●Efecto decorativo:
A pintura pode facer que os obxectos se "cubran" cun fermoso abrigo, con brillo, brillo e suavidade. O entorno e os obxectos embelecidos fan que a xente se sinta fermosa e cómoda.
●Función especial:
Despois de aplicar pintura especial sobre o obxecto, a superficie do obxecto pode ter funcións como ignífugo, impermeable, antiincrustante, indicación de temperatura, conservación da calor, furtivo, condutividade, insecticida, esterilización, luminiscencia e reflexión.
三、Composición do sistema de proceso de pulverización
1. Sala de pulverización
1) Sistema de aire acondicionado: equipamento que proporciona aire fresco limpo con control de temperatura, humidade e po á cabina de pulverización.
2) Corpo da cabina de pulverización: consta de cámara de presión dinámica, cámara de presión estática, sala de operacións de pulverización e placa inferior da reixa.
3) Sistema de recollida de néboa de pintura e escape: consta dun dispositivo de recollida de néboa de pintura, ventilador de escape e conduto de aire.
4) Dispositivo de eliminación de residuos de pintura: elimina oportunamente os residuos de pintura residuais nas augas fecais vertidas do dispositivo de lavado de escape da cabina de pulverización e devolve a auga filtrada á gabia na parte inferior da cabina de pulverización para a súa reciclaxe.
2. Liña de pulverización
Os sete compoñentes principais da liña de revestimento inclúen principalmente: equipos de pretratamento, sistema de pulverización en po, equipos de pulverización de pintura, forno, sistema de fonte de calor, sistema de control electrónico, cadea transportadora colgante, etc.
1) Equipos de pretratamento
A unidade de pretratamento multiestación tipo pulverización é un equipo de uso común para o tratamento de superficies. O seu principio é utilizar o fregado mecánico para acelerar as reaccións químicas para completar procesos de desengraxado, fosfatado, lavado con auga e outros procesos. O proceso típico do pretratamento por pulverización de pezas de aceiro é: pre-desengraxado, desengraxado, lavado con auga, lavado con auga, axuste de superficie, fosfatado, lavado con auga, lavado con auga, lavado con auga pura. A máquina de limpeza de granallado tamén se pode usar para o tratamento previo, que é axeitado para pezas de aceiro con estrutura simple, ferruxe severo, sen aceite ou pouco aceite. E non hai contaminación da auga.
2) Sistema de pulverización en po
O pequeno ciclón + dispositivo de recuperación de elementos filtrantes na pulverización de po é un dispositivo de recuperación de po máis avanzado cun cambio de cor máis rápido. Recoméndase usar produtos importados para as pezas clave do sistema de pulverización en po, e todas as pezas, como a sala de pulverización en po e o ascensor mecánico eléctrico, son de produción nacional.
3) Equipos de pulverización
Como a sala de pulverización de aceite e a sala de pulverización de cortinas de auga, que son amplamente utilizadas no revestimento de superficies de bicicletas, resortes de folla de automóbiles e grandes cargadores.
4) Forno
O forno é un dos equipos importantes na liña de produción de revestimentos. A súa uniformidade de temperatura é un indicador importante para garantir a calidade do revestimento. Os métodos de quecemento do forno inclúen radiación, circulación de aire quente e radiación + circulación de aire quente, etc. Segundo o programa de produción, pódese dividir en cámara única e tipo de paso, etc., e as formas do equipo inclúen o tipo directo. e tipo ponte. O forno de circulación de aire quente ten un bo illamento térmico, unha temperatura uniforme no forno e menos perdas de calor. Despois da proba, a diferenza de temperatura no forno é inferior a ± 3oC, alcanzando os indicadores de rendemento de produtos similares en países avanzados.
5) Sistema de fonte de calor
A circulación de aire quente é un método común de calefacción. Usa o principio da condución por convección para quentar o forno para conseguir o secado e o curado da peza. A fonte de calor pódese seleccionar segundo a situación específica do usuario: electricidade, vapor, gas ou fuel, etc. A caixa da fonte de calor pódese determinar segundo a situación do forno: colocada na parte superior, inferior e lateral. Se o ventilador de circulación para producir fonte de calor é un ventilador especial resistente a altas temperaturas, ten as vantaxes de longa vida útil, baixo consumo de enerxía, baixo ruído e pequeno tamaño.
6) Sistema de control eléctrico
O control eléctrico da liña de pintura e pintura ten control centralizado e dunha soa columna. O control centralizado pode usar un controlador programable (PLC) para controlar o host, controlar automaticamente cada proceso segundo o programa de control compilado, recoller datos e supervisar a alarma. O control dunha soa columna é o método de control máis usado na liña de produción de pintura. Cada proceso está controlado nunha única columna e a caixa de control eléctrico (armario) está situada preto do equipo. Ten un baixo custo, un funcionamento intuitivo e un mantemento cómodo.
7) Cadea transportadora de suspensión
O transportador de suspensión é o sistema de transporte da liña de montaxe industrial e da liña de pintura. O transportador de suspensión tipo acumulación úsase para baldas de almacenamento con L = 10-14M e liña de pintura de tubos de aceiro de aliaxe de lámpadas de rúa con forma especial. A peza de traballo está izada nun colgador especial (cunha capacidade de carga de 500-600 kg), e a entrada e saída é suave. A afluencia ábrese e péchase mediante control eléctrico segundo as instrucións de traballo, que cumpre co transporte automático da peza de traballo en cada estación de procesamento, e acumúlase e arrefríese paralelamente na sala de refrixeración forte e na zona de descarga. Un dispositivo de identificación do colgador e de apagado da alarma de tracción está configurado na zona de refrixeración forte.
3. Pistola de pulverización
4. Pintar
A pintura é un material empregado para protexer e decorar a superficie dun obxecto. Aplícase á superficie dun obxecto para formar unha película de revestimento continuo con determinadas funcións e forte adhesión, que se utiliza para protexer e decorar o obxecto. O papel da pintura é a protección, a decoración e as funcións especiais (anti-corrosión, illamento, marcado, reflexión, condutividade, etc.).
四、Fluxo básico do proceso
O proceso de revestimento e os procedementos para diferentes obxectivos son diferentes. Tomamos como exemplo o proceso común de revestimento de pezas de plástico para explicar todo o proceso:
1. Proceso de pretratamento
Para proporcionar unha boa base adecuada para os requisitos do revestimento e garantir que o revestimento teña boas propiedades anticorrosivas e decorativas, varios obxectos estraños adheridos á superficie do obxecto deben ser tratados antes do revestimento. A xente refírese ao traballo realizado deste xeito como tratamento de pre-revestimento (superficie). Úsase principalmente para eliminar os contaminantes do material ou endurecer a superficie do material para aumentar a adhesión da película de revestimento.
Desengraxado previo: a función principal é desengrasar parcialmente a superficie das pezas plásticas.
Desengraxado principal: o axente de limpeza desengraxa a superficie das pezas plásticas.
Lavado con auga: Use auga da billa limpa para lavar os reactivos químicos que quedan na superficie das pezas. Dous lavados con auga, temperatura da auga RT, presión de pulverización é de 0,06-0,12Mpa. Lavado con auga pura, use auga fresca desionizada para limpar a fondo a superficie das pezas (o requisito de pureza da auga desionizada é a condutividade ≤10μm/cm).
Área de soplado de aire: o conduto de aire despois do lavado de auga pura na canle de lavado de auga úsase para expulsar as pingas de auga que quedan na superficie das pezas con vento forte. Non obstante, ás veces, debido á estrutura do produto e outras razóns, as pingas de auga nalgunhas partes das pezas non se poden eliminar completamente e a zona de secado non pode secar as pingas de auga, o que provocará a acumulación de auga na superficie das pezas. afectar a pulverización do produto. Polo tanto, a superficie da peza de traballo debe ser comprobada despois do tratamento de chama. Cando se produce a situación anterior, é necesario limpar a superficie do parachoques.
Secado: o tempo de secado do produto é de 20 min. O forno utiliza gas para quentar o aire circulante para que a temperatura na canle de secado alcance o valor establecido. Cando os produtos lavados e secos pasan pola canle do forno, o aire quente na canle do forno seca a humidade na superficie dos produtos. A configuración da temperatura de cocción non só debe ter en conta a evaporación da humidade na superficie dos produtos, senón tamén a diferente resistencia á calor dos diferentes produtos. Na actualidade, a liña de revestimento da segunda planta de fabricación está feita principalmente de material PP, polo que a temperatura establecida é de 95 ± 5 ℃.
Tratamento de chama: use unha chama oxidante forte para oxidar a superficie plástica, aumentar a tensión superficial da superficie do substrato de plástico, para que a pintura poida combinarse mellor coa superficie do substrato para mellorar a adhesión da pintura.
Imprimación: Imprimación ten diferentes propósitos e hai moitos tipos. Aínda que non se pode ver dende fóra, ten un gran impacto. As súas funcións son as seguintes: aumentar a adhesión, reducir a diferenza de cor e enmascarar os puntos defectuosos nas pezas de traballo.
Revestimento medio: a cor da película de revestimento vista despois da pintura, o máis importante é que o obxecto revestido sexa fermoso ou teña boas propiedades físicas e químicas.
Revestimento superior: o revestimento superior é a última capa de revestimento no proceso de revestimento, o seu propósito é darlle á película de revestimento un alto brillo e boas propiedades físicas e químicas para protexer o obxecto revestido.
五、Aplicación no campo dos envases cosméticos
O proceso de revestimento é amplamente utilizado en envases cosméticos e é un compoñente externo de varios kits de batoms,botellas de vidro, cabezales de bomba, tapas de botellas, etc.
Un dos principais procesos de coloración
Hora de publicación: 20-Xun-2024