Introdución: O proceso de fabricación deprodutos plásticosinclúe principalmente catro procesos clave: conformación de moldes, tratamento de superficies, impresión e montaxe. O tratamento de superficie é unha parte fundamental indispensable. Para mellorar a forza de unión do revestimento e proporcionar unha boa base condutora para o revestimento, o proceso de pretratamento é indispensable.
Pretratamento superficial de produtos plásticos
Inclúe principalmente o tratamento de revestimento e o tratamento de placas. Xeralmente, os plásticos teñen un gran grao de cristalinidade, polaridade pequena ou ningunha polaridade e baixa enerxía superficial, o que afectará a adhesión do revestimento. Dado que o plástico é un illante non condutor, non se pode colocar directamente na superficie plástica segundo as especificacións xerais do proceso de galvanoplastia. Polo tanto, antes do tratamento superficial, débese levar a cabo o pretratamento necesario para mellorar a forza de unión do revestimento e proporcionar unha capa inferior condutora cunha boa forza de unión para o recubrimento.
Pretratamento do revestimento
O pretratamento inclúe o desengraxamento da superficie plástica, é dicir, a limpeza do aceite e o agente de desmoldeo da superficie, e a activación da superficie plástica, co fin de mellorar a adherencia do revestimento.
1, Desengraxado
Desengraxamento deprodutos plásticos. Do mesmo xeito que o desengraxado de produtos metálicos, o desengraxado de produtos plásticos pódese facer mediante a limpeza con disolventes orgánicos ou o desengraxamento con solucións acuosas alcalinas que conteñan surfactantes. O desengraxamento con disolventes orgánicos é axeitado para limpar a parafina, a cera de abella, a graxa e outras sucidades orgánicas da superficie do plástico. O disolvente orgánico utilizado non debe disolver, inchar ou rachar o plástico, e ten un punto de ebulición baixo, é volátil, non tóxico e non inflamable. As solucións acuosas alcalinas son adecuadas para desengraxar plásticos resistentes aos álcalis. A solución contén sosa cáustica, sales alcalinas e varios surfactantes. O surfactante máis utilizado é a serie OP, é dicir, éter de polioxietileno alquilfenol, que non forma escuma e non permanece na superficie plástica.
2 、 Activación superficial
Esta activación é para mellorar as propiedades superficiais dos plásticos, é dicir, para xerar algúns grupos polares na superficie plástica ou para a rugosidade desta para que o revestimento poida ser máis facilmente mollado e adsorbido na superficie da peza. Existen moitos métodos para o tratamento de activación de superficies, como a oxidación química, a oxidación á chama, o gravado en vapor de disolvente e a oxidación por descarga corona. O máis utilizado é o tratamento de oxidación de cristais químicos, que a miúdo usa líquido de tratamento con ácido crómico, e a súa fórmula típica é 4,5% de dicromato de potasio, 8,0% de auga e 87,5% de ácido sulfúrico concentrado (máis do 96%).
Algúns produtos plásticos, como o poliestireno e os plásticos ABS, pódense revestir directamente sen tratamento de oxidación química. Para obter un revestimento de alta calidade, tamén se utiliza o tratamento de oxidación química. Por exemplo, despois do desengraxado, o plástico ABS pódese gravar cun líquido de tratamento de ácido crómico diluído. A súa fórmula de tratamento típica é 420 g/L de ácido crómico e 200 ml/L de ácido sulfúrico (gravidade específica 1,83). O proceso de tratamento típico é 65 ℃ 70 ℃/5 min 10 min, lavado con auga e secado. A vantaxe de gravar con líquido de tratamento de ácido crómico é que non importa o complexa que sexa a forma do produto plástico, pódese tratar uniformemente. A desvantaxe é que a operación é perigosa e hai problemas de contaminación.
Pretratamento do revestimento de revestimento
O obxectivo do pretratamento do revestimento do revestimento é mellorar a adhesión do revestimento á superficie plástica e formar unha capa inferior de metal condutor na superficie do plástico. O proceso de pretratamento inclúe principalmente: desbaste mecánico, desengraxado químico, desbaste químico, tratamento de sensibilización, tratamento de activación, tratamento de redución e recubrimento químico. Os tres primeiros elementos son para mellorar a adherencia do revestimento, e os catro últimos elementos son para formar unha capa inferior de metal condutor.
1, Desbaste mecánico e rugoso químico
O tratamento de rugosidade mecánica e o tratamento de rugosidade químico fan que a superficie plástica sexa máis rugosa mediante métodos mecánicos e métodos químicos respectivamente para aumentar a área de contacto entre o revestimento e o substrato. En xeral, crese que a forza de unión que se pode conseguir mediante a rugosidade mecánica é só un 10% aproximadamente da da rugosidade química.
2, Desengraxamento químico
O método de desengraxamento para o pretratamento do revestimento de superficie plástica é o mesmo que o método de desengraxamento para o pretratamento do revestimento.
3, Sensibilización
A sensibilización consiste en adsorber algunhas substancias facilmente oxidables, como dicloruro de estaño, tricloruro de titanio, etc., na superficie de plásticos con certa capacidade de adsorción. Estas substancias adsorbidas facilmente oxidables oxídanse durante o tratamento de activación e o activador redúcese a núcleos de cristal catalítico e permanece na superficie do produto. O papel da sensibilización é sentar as bases para a posterior capa metálica de recubrimento químico.
4, Activación
A activación consiste en tratar a superficie sensibilizada coa axuda dunha solución de compostos metálicos catalíticamente activos. A súa esencia é mergullar o produto adsorbido co axente redutor nunha solución acuosa que contén un oxidante dunha sal de metal precioso, de xeito que os ións de metal precioso se reducen en S2+n como oxidante, e o metal precioso reducido se deposita sobre o superficie do produto en forma de partículas coloidais, que ten unha forte actividade catalítica. Cando esta superficie está inmersa nunha solución de recubrimento químico, estas partículas convértense en centros catalíticos, o que acelera a velocidade de reacción do recubrimento químico.
5 、 tratamento de redución
Antes do revestimento químico, os produtos que foron activados e lavados con auga limpa son inmersos nunha determinada concentración de solución de axente redutor usado no revestimento químico para reducir e eliminar o activador non lavado. Isto chámase tratamento de redución. Cando se chapa cobre químico, úsase solución de formaldehido para o tratamento de redución, e cando se recubre níquel químico, úsase solución de hipofosfito de sodio para o tratamento de redución.
6, revestimento químico
O obxectivo do recubrimento químico é formar unha película metálica condutora na superficie dos produtos plásticos para crear condicións para a galvanoplastia da capa metálica dos produtos plásticos. Polo tanto, a galvanoplastia química é un paso clave na galvanoplastia de plástico.
Hora de publicación: 13-Xun-2024