A tecnoloxía de transferencia térmica é un proceso común no tratamento de superficies de materiais de envasado cosméticos. É un proceso preferido polas marcas pola súa comodidade na impresión e polas cores e patróns personalizables. Non obstante, a tecnoloxía de transferencia térmica tamén adoita atopar problemas de calidade relacionados. Neste artigo, enumeramos algúns problemas e solucións de calidade comúns.
A tecnoloxía de transferencia térmica refírese a un método de impresión que utiliza papel de transferencia revestido con pigmentos ou colorantes como medio para transferir o patrón da capa de tinta do soporte ao substrato mediante o quecemento, a presurización, etc. O principio básico da transferencia térmica é a transferencia directa póñase en contacto o medio revestido con tinta co substrato. A través do quecemento e presurización do cabezal de impresión térmica e do rolo de impresión, a tinta do medio fundirase e transferirase ao substrato para obter o produto impreso desexado.
1 、 prato de flores de páxina completa
Fenómeno: aparecen manchas e patróns na páxina completa.
Motivo: a viscosidade da tinta é demasiado baixa, o ángulo do rascador é inadecuado, a temperatura de secado da tinta é insuficiente, electricidade estática, etc.
Solución de problemas: aumenta a viscosidade, axusta o ángulo do rascador, aumenta a temperatura do forno e recubre previamente a parte posterior da película con axente estático.
2. Tirando
Fenómeno: liñas de tipo cometa aparecerán nun lado do patrón, a miúdo aparecen na tinta branca e no bordo do patrón.
Motivo: as partículas de pigmento da tinta son grandes, a tinta non está limpa, a viscosidade é alta, electricidade estática, etc.
Solución de problemas: filtra a tinta e retira o rascador para reducir a concentración; a tinta branca pódese pre-afiar, a película pódese tratar con electricidade estática e o raspador e a placa pódense raspar cun palillo afiado ou engadir un axente estático.
3. Rexistro de cor pobre e fondo exposto
Fenómeno: cando se superpoñen varias cores, prodúcese a desviación do grupo de cores, especialmente na cor de fondo.
Razóns principais: a propia máquina ten pouca precisión e flutuacións; mala elaboración de pratos; expansión e contracción inadecuadas da cor de fondo.
Solución de problemas: use luces estroboscópicas para rexistrarse manualmente; fabricación de re-placa; expandir e contraer baixo a influencia do efecto visual do patrón ou non branquear unha pequena parte do patrón.
4. A tinta non está raspada claramente
Fenómeno: a película impresa aparece néboa.
Motivo: o marco de fixación do rascador está solto; a superficie da placa non está limpa.
Solución de problemas: reaxuste o rascador e arranxe o soporte da lámina; limpar a placa de impresión e usar deterxente en po se é necesario; instale unha fonte de aire inversa entre a placa e o rascador.
5. Escamas de cor
Fenómeno: a cor desprende en partes locais de patróns relativamente grandes, especialmente en películas pretratadas de vidro impreso e aceiro inoxidable.
Motivo: é máis probable que a capa de cor se desprenda cando se imprime na película tratada; electricidade estática; a capa de tinta de cor é grosa e non seca o suficiente.
Solución de problemas: aumentar a temperatura do forno e reducir a velocidade.
6. Mala solidez da transferencia
Fenómeno: a capa de cor transferida ao substrato é facilmente retirada pola cinta de proba.
Motivo: separación incorrecta ou pegamento traseiro, manifestado principalmente porque o pegamento traseiro non coincide co substrato.
Solución de problemas: Substitúe a cola de separación (axuste se é necesario); substituír o pegamento traseiro que coincida co substrato.
7. Antiadherente
Fenómeno: a capa de tinta desprendese durante o rebobinado e o son é alto.
Causa: demasiada tensión do enrolamento, secado incompleto da tinta, etiqueta demasiado grosa durante a inspección, mala temperatura e humidade interiores, electricidade estática, velocidade de impresión demasiado rápida, etc.
Solución de problemas: reduce a tensión do enrolamento ou reduce de forma adecuada a velocidade de impresión, completa o secado, controla a temperatura e a humidade interiores e aplica previamente axente estático.
8. Soltando puntos
Fenómeno: na rede pouco profunda aparecen puntos irregulares con fugas (semellantes aos puntos que non se poden imprimir).
Causa: Non se pode poñer a tinta.
Solución de problemas: limpar o deseño, usar o rolo de aspiración de tinta electrostática, afondar os puntos, axustar a presión do rascador e reducir adecuadamente a viscosidade da tinta sen afectar outras condicións.
9. Aparecen ondulacións parecidas á casca de laranxa cando se imprimen dourados, prateados e nacarados
Fenómeno: o ouro, a prata e o perlado adoitan ter ondas como casca de laranxa nunha gran área.
Causa: as partículas de ouro, prata e perlas son grandes e non se poden dispersar uniformemente na bandexa de tinta, o que provoca unha densidade desigual.
Solución de problemas: antes de imprimir, mestura a tinta uniformemente, bombea a tinta na bandexa de tinta e coloque un soplador de aire de plástico na bandexa de tinta; reducir a velocidade de impresión.
10. Mala reproducibilidade das capas impresas
Fenómeno: os patróns cunha transición demasiado grande nas capas (como o 15%-100%) a miúdo non se imprimen na parte de ton claro, teñen unha densidade insuficiente na parte de ton escuro ou na unión da parte de ton medio con claro e escuro.
Causa: o intervalo de transición dos puntos é demasiado grande e a tinta ten unha mala adhesión á película.
Solución de problemas: use un rolo absorbente de tinta electrostático; dividir en dous pratos.
11. Brillo lixeiro en produtos impresos
Fenómeno: a cor do produto impreso é máis clara que a mostra, especialmente cando se imprime prata.
Causa: a viscosidade da tinta é demasiado baixa.
Solución de problemas: engade tinta orixinal para aumentar a viscosidade da tinta nunha cantidade adecuada.
12. Os bordos dos caracteres brancos están irregulares
Fenómeno: adoitan aparecer bordos irregulares nos bordos de personaxes con altos requisitos de brancura.
Causa: a granularidade e o pigmento da tinta non son o suficientemente finos; a viscosidade da tinta é baixa, etc.
Eliminación: afiar o coitelo ou engadir aditivos; axustar o ángulo do rascador; aumentar a viscosidade da tinta; cambiar a placa de gravado eléctrico por unha placa láser.
13. Revestimento irregular da película pre-revestida de aceiro inoxidable (revestimento de silicio)
Antes de imprimir a película de transferencia de aceiro inoxidable, a película adoita ser pretratada (revestimento de silicio) para resolver o problema da peladura incompleta da capa de tinta durante o proceso de transferencia (cando a temperatura é superior a 145 °C, é difícil despegar). a capa de tinta da película).
Fenómeno: hai liñas e filamentos na película.
Causa: temperatura insuficiente (descomposición inadecuada do silicio), proporción de disolventes inadecuada.
Eliminación: aumentar a temperatura do forno a unha altura fixa.
Hora de publicación: 03-Xul-2024