Adquisición de material de embalaxe | Como elixir produtos de mangueira de plástico de alta calidade

A selección e calidade dos materiais son a clave para garantir a calidade das mangueiras, o que afectará directamente ao procesado e ao uso final das mangueiras. Os materiais das mangueiras de plástico inclúen polietileno (para o corpo do tubo e a cabeza do tubo), polipropileno (cuberta do tubo), masterbatch, resina de barreira, tinta de impresión, verniz, etc. Polo tanto, a selección de calquera material afectará directamente á calidade da mangueira. Non obstante, a elección dos materiais tamén depende de factores como os requisitos de hixiene, as propiedades de barreira (requisitos de osíxeno, vapor de auga, conservación da fragancia, etc.) e a resistencia química.

Selección de tubos: en primeiro lugar, os materiais utilizados deben cumprir as normas de hixiene pertinentes e as substancias nocivas como metais pesados ​​e axentes fluorescentes deben controlarse dentro do rango prescrito. Por exemplo, para as mangueiras exportadas aos Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados deben cumprir a norma 21CFR117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos Estados Unidos.

Propiedades de barreira dos materiais: se o contido dos envases das empresas químicas diarias son algúns produtos que son especialmente sensibles ao osíxeno (como algúns cosméticos blanqueadores) ou a fragrancia é moi volátil (como aceites esenciais ou algúns aceites, ácidos, sales e outros produtos químicos corrosivos), deberían utilizarse tubos coextruidos de cinco capas neste momento. Debido a que a permeabilidade ao osíxeno do tubo coextruido de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, mentres que a permeabilidade ao osíxeno do tubo simple de polietileno ordinario é de 150-300 unidades. Nun determinado período de tempo, a taxa de perda de peso do tubo coextruido que contén etanol é ducias de veces máis baixa que a do tubo dunha soa capa. Ademais, EVOH é un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barreira e retención de fragancias (o grosor de 15-20 micras é o máis ideal).

Rixidez do material: as empresas químicas diarias teñen diferentes requisitos para a rixidez das mangueiras, entón como obter a rixidez desexada? O polietileno que se usa habitualmente nas mangueiras é principalmente polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade e polietileno lineal de baixa densidade. Entre eles, a rixidez do polietileno de alta densidade é mellor que a do polietileno de baixa densidade, polo que a rixidez desexada pódese conseguir axustando a relación de polietileno de alta densidade/polietileno de baixa densidade.

Resistencia química do material: o polietileno de alta densidade ten unha mellor resistencia química que o polietileno de baixa densidade.

Resistencia á intemperie dos materiais: para controlar o rendemento a curto ou longo prazo da mangueira, son necesarios factores como o aspecto, a resistencia á presión/resistencia á caída, a forza de selado, a resistencia á fisuración por estrés ambiental (valor ESCR), a fragrancia e a perda de ingredientes activos. para ser considerado.

Selección do masterbatch: o masterbatch xoga un papel importante no control de calidade da mangueira. Polo tanto, ao seleccionar masterbatch, a empresa usuaria debe considerar se ten unha boa dispersibilidade, filtración e estabilidade térmica, resistencia á intemperie e resistencia do produto. Entre eles, a resistencia do produto do masterbatch é particularmente importante durante o uso da mangueira. Se o masterbatch é incompatible co produto, a cor do masterbatch migrará ao produto e as consecuencias son moi graves. Polo tanto, as empresas químicas diarias deben probar a estabilidade dos novos produtos e mangueiras (probas aceleradas en condicións especificadas).

Tipos de verniz e as súas respectivas características: o verniz utilizado na mangueira divídese en tipo UV e tipo de secado térmico, e pódese dividir en superficie brillante e superficie mate en termos de aparencia. O verniz non só proporciona fermosos efectos visuais, senón que tamén protexe o contido e ten certo efecto de bloquear o osíxeno, o vapor de auga e a fragrancia. En xeral, o verniz de secado térmico ten unha boa adherencia ao estampado en quente e á serigrafía posterior, mentres que o verniz UV ten un mellor brillo. As empresas químicas diarias poden escoller o verniz axeitado segundo as características dos seus produtos. Ademais, o verniz curado debe ter unha boa adherencia, unha superficie lisa sen picaduras, resistencia ao dobramento, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e sen decoloración durante o almacenamento.

Requisitos para o corpo do tubo/cabeza do tubo: 1. A superficie do corpo do tubo debe ser lisa, sen raias, arañazos, tensións ou deformacións por encollemento. O corpo do tubo debe ser recto e non dobrado. O grosor da parede do tubo debe ser uniforme. O grosor da parede do tubo, a lonxitude do tubo e as tolerancias de diámetro deben estar dentro do intervalo especificado;

2. A cabeza do tubo e o corpo do tubo da mangueira deben estar firmemente conectados, a liña de conexión debe ser ordenada e fermosa e o ancho debe ser uniforme. A cabeza do tubo non debe estar sesgada despois da conexión; 3. A cabeza do tubo e a tapa do tubo deben coincidir ben, atornillarse e fóra suavemente, e non debe haber deslizamento dentro do rango de torque especificado, e non debe haber fugas de auga ou aire entre o tubo e a tapa;

Requisitos de impresión: o procesamento de mangueiras adoita utilizar a impresión offset litográfica (OFFSET) e a maior parte da tinta utilizada é secada por UV, que normalmente require unha forte adhesión e resistencia á decoloración. A cor de impresión debe estar dentro do intervalo de profundidade especificado, a posición de sobreimpresión debe ser precisa, a desviación debe estar dentro de 0,2 mm e a fonte debe ser completa e clara.

Requisitos para as tapas de plástico: as tapas de plástico adoitan estar feitas de moldeado por inxección de polipropileno (PP). As tapas de plástico de alta calidade non deben ter liñas de encollemento e intermitentes evidentes, liñas de molde suaves, dimensións precisas e axuste suave coa cabeza do tubo. Non deben causar danos estruturais, como fendas fráxiles ou fendas durante o uso normal. Por exemplo, cando a forza de apertura está dentro do rango, a tapa flip debe ser capaz de soportar máis de 300 pregamentos sen romperse.