Os tubos flexibles son materiais de embalaxe de uso habitual para cosméticos. Divídense en tubos redondos, tubos ovales, tubos planos e tubos superplanos en termos de tecnoloxía. Segundo a estrutura do produto, divídense en tubos flexibles dunha soa capa, de dobre capa e de cinco capas. Son diferentes en termos de resistencia á presión, resistencia á penetración e sensación da man. Por exemplo, o tubo de cinco capas consta dunha capa exterior, unha capa interna, dúas capas adhesivas e unha capa de barreira.
一、 Requisitos básicos de aspecto
1. Requisitos de aparencia: en principio, baixo luz natural ou lámpada fluorescente de 40 W, inspección visual a unha distancia duns 30 cm, non hai golpes na superficie, relevo (sen liñas diagonais no extremo do selo), abrasións, arañazos e queimaduras. .
2. A superficie é lisa, limpa dentro e fóra, pulida uniformemente e o brillo é consistente coa mostra estándar. Non hai desniveles evidentes, raias extra, arañazos ou muescas, deformacións, engurras e outras anomalías, non hai adherencia de materias estrañas e non hai máis de 5 pequenos golpes en toda a mangueira. Para mangueiras cun contido neto ≥100 ml, permítense 2 puntos; para mangueiras cun contido neto <100 ml, permítese 1 punto.
3. O corpo e a tapa do tubo son planos, sen rebabas, danos ou defectos de rosca. O corpo do tubo está ben selado, o extremo do selo está ao ras, o ancho do selo é consistente e o tamaño estándar do extremo do selo é de 3,5-4,5 mm. A desviación de altura do extremo do selo da mesma mangueira é ≤0,5 mm.
4. Danos (calquera dano ou podremia en calquera posición do tubo ou tapa); boca pechada; capa de pintura que se desprende da superficie da mangueira> 5 milímetros cadrados; rabo de foca rachado; cabeza rota; deformación grave da rosca.
5. Hixiene: o interior e o exterior da mangueira están limpos, e hai sucidade, po e materias estrañas evidentes no interior do tubo e da tapa. Non hai po, aceite e outras materias estrañas, non hai cheiros e cumpre os requisitos de hixiene dos materiais de envasado de calidade cosmética: é dicir, o reconto total de colonias é ≤ 10 ufc, e non se debe facer Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus. detectado.
二、 Requisitos de tratamento de superficie e impresión gráfica
1. Impresión:
A desviación da posición de sobreimpresión está entre as posicións límite superior e inferior confirmadas por ambas as partes (≤±0,1 mm) e non hai fantasmas.
Os gráficos son claros e completos, consistentes coa cor da mostra, e a diferenza de cor do corpo do tubo e dos seus gráficos impresos non supera o rango de diferenza de cor da mostra estándar.
O tamaño e o grosor do texto son similares ao da mostra estándar, sen caracteres rotos, caracteres limados e sen espazo en branco, o que non afecta o recoñecemento
A fonte impresa non ten bordos ásperos ou bordos de tinta obvios, é correcta e non ten caracteres incorrectos, faltan, faltan signos de puntuación, faltan trazos de texto, desenfocan, etc.
2. Gráficos:
A sobreimpresión é precisa, o erro de sobreimpresión das partes principais é ≤1 mm e o erro de sobreimpresión das partes secundarias é ≤2 mm. Sen manchas e manchas heterocromáticas obvias
Para mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, permítense 2 puntos de non máis de 0,5 mm na parte frontal e a área total dun único punto non supera os 0,2 mm2 e 3 puntos de non máis de 0,5 mm. permitido na parte traseira e a área total dun só punto non supera os 0,2 mm2;
Para mangueiras cun contido neto de <100 ml, permítese 1 punto de non máis de 0,5 mm na parte frontal e a área total dun único punto non supera os 0,2 mm2 e 2 puntos de non máis de 0,5 mm. permitido na parte traseira, e a área total dun só punto non supera os 0,2 mm2. 3. Desviación da posición da placa
Para mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, a desviación vertical da posición da placa de impresión non debe exceder de ± 1,5 mm e a desviación horizontal non debe exceder de ± 1,5 mm;
Para mangueiras cun contido neto de <100 ml, a desviación vertical da posición da placa de impresión non debe exceder de ± 1 mm e a desviación horizontal non debe exceder de ± 1 mm.
4. Requisitos de contido: consistentes coa película e as mostras confirmadas por ambas as partes
5. Diferenza de cor: as cores de impresión e estampación en quente son consistentes coas mostras confirmadas por ambas as partes, e a desviación da cor está entre as cores límite superior e inferior confirmadas por ambas as partes.
三、 Tamaño da mangueira e requisitos de estrutura
1. Tamaño da especificación: medido cun calibre vernier segundo os debuxos de deseño, e a tolerancia está dentro do rango especificado dos debuxos: a desviación máxima permitida do diámetro é de 0,5 mm; a desviación máxima permitida da lonxitude é de 1,5 mm; a desviación máxima permitida do grosor é de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: medido cunha balanza cunha precisión de 0,1 g, o valor estándar e o erro admisible están dentro do intervalo acordado por ambas as partes: a desviación máxima permitida é do 10% do peso estándar da mostra;
3. Capacidade da boca completa: despois de encher o recipiente con auga a 20 ℃ e nivelar a boca do recipiente, a capacidade total da boca do recipiente exprésase pola masa de auga chea e o valor estándar e o rango de erro están dentro do intervalo acordado. de ambas as partes: a desviación máxima permitida é do 5% da capacidade bucal completa da mostra estándar;
4. Uniformidade do grosor (adecuado para mangueiras con contido superior a 50 ml): corte o recipiente e use un medidor de espesores para medir 5 lugares na parte superior, media e inferior respectivamente. A desviación máxima permitida non é superior a 0,05 mm
5. Requisitos de materiais: segundo os materiais especificados no contrato asinado polas partes da oferta e da demanda, consulte os estándares da industria nacionais correspondentes para a inspección e sexa coherente coa mostra de selado.
四、Requisitos de selado de cola
1. O método e a forma de selado da cola cumpren os requisitos do contrato de ambas as partes.
2. A altura da parte de selado da cola cumpre os requisitos do contrato de ambas as partes.
3. O selado da cola está centrado, recto e a desviación á esquerda e á dereita é ≤1 mm.
4. Firmeza do selado da cola:
Enche o volume especificado de auga e colócao entre as placas superior e inferior. A tapa debe moverse fóra da placa. No medio da placa de presión superior, presurize a 10 kg e manteña durante 5 minutos. Non hai rotura nin fuga na cola.
Use unha pistola de aire para aplicar unha presión de aire de 0,15 MPa á mangueira durante 3 segundos. Sen rebento de cola.
五、Requisitos funcionais das mangueiras
1. Resistencia á presión: consulte os dous métodos seguintes
Despois de encher a mangueira con preto de 9/10 da capacidade máxima de auga, cúbraa coa tapa correspondente (se hai un enchufe interior, debe estar equipado cun tapón interior) e colócaa plana nun secador ao baleiro para evacuala. a -0,08 MPa e manteña durante 3 minutos sen rebentar nin fugas.
Dez mostras son seleccionadas aleatoriamente de cada lote de materiais; auga do mesmo peso ou volume que o contido neto de cada produto engádese ao tubo de mostra e colócase horizontalmente de forma natural; o corpo do tubo é presionado verticalmente de forma estática coa presión especificada durante 1 minuto e a área da cabeza de presión é ≥1/2 da área de forza do recipiente.
| Contido da rede | Presión | Requisitos cualificados |
| ≤ 20 ml (g) | 10 kg | Sen rachaduras no tubo ou tapa, sen rebentar a cola, sen extremos rotos |
| ＜20ml (g) ＜ 40ml (g) | 30 KG | |
| ≥40 ml (g) | 50 KG |
2. Proba de caída: encha o volume especificado de contido, cubra a tapa e déixaa solta desde unha altura de 120 cm sobre o chan de cemento. Non debe haber fendas, explosións de cola ou fugas. Non debe haber ningún axuste solto da mangueira ou tapa, nin tapa solta.
3. Resistencia ao frío e á calor (proba de compatibilidade):
Verte o contido na mangueira ou mergulla a peza de proba no contido e colócaa nun ambiente de temperatura de 48 ℃ e -15 ℃ durante 4 semanas. Se non se producen cambios na mangueira ou probeta e no contido, cualificarase.
Proba un lote de cada 10 lotes de materiais; extraer 3 tapas de cada cavidade nun lote de materiais e o número total de tapas que coincidan co tubo non sexa inferior a 20 xogos; engadir auga do mesmo peso ou volume que o contido neto ao tubo; quenta 1/2 das mostras a 48±2℃ nunha caixa de temperatura constante e colócaa durante 48 horas; arrefriar 1/2 das mostras entre -5 ℃ e -15 ℃ nunha neveira e colócaa durante 48 horas; sacar as mostras e restablecerlas a temperatura ambiente para a inspección do aspecto. Norma de cualificación: non hai fisuras, deformacións (cambio de aparencia que non se poden restaurar ao seu estado orixinal) ou decoloración en ningunha parte do tubo ou tapa, e non hai rachaduras ou roturas da mangueira.
4. Proba de amarela: Coloque a mangueira baixo luz ultravioleta durante 24 horas ou á luz solar durante 1 semana. Se non hai unha decoloración evidente en comparación coa mostra estándar, esta cualificada.
5. Proba de compatibilidade: verte o contido na mangueira ou remolla a peza de proba no contido e colócaa a 48 ℃, -15 ℃ durante 4 semanas. Se non se producen cambios na mangueira ou probeta e no contido, cualificarase.
6. Requisitos de adhesión:
● Proba de pelado de cinta sensible á presión: use cinta 3M 810 para adherirse á peza de proba e quítaa rapidamente despois de aplanar (non se permiten burbullas). Non hai adhesión evidente na cinta. A tinta, a estampación en quente (a área de tinta e a estampación en quente que se desprenden deben ser menos do 5% da superficie total da fonte impresa) e unha gran área de verniz (menos do 10% da superficie total) estar cualificado.
● Influencia do contido: fregar 20 veces cun dedo mergullado no contido. O contido non cambia de cor e non cae tinta para ser cualificado.
● O estampado en quente non debe ter un diámetro superior a 0,2 mm que se desprenda, sen liñas quebradas ou caracteres rotos, e a posición de estampación en quente non debe desviarse en máis de 0,5 mm.
● Serigrafía, superficie da mangueira, estampación en quente: probásese un lote por cada 10 lotes, 10 mostras son seleccionadas aleatoriamente de cada lote de materiais e empapadas en alcohol ao 70 % durante 30 minutos. Non hai caídas na superficie da mangueira e a taxa non cualificada é ≤1/10.
六、Requisitos de axuste
1. Estanqueidade de axuste
● Proba de torque (aplicable ao axuste da rosca): cando a tapa roscada se aperta na boca da mangueira cun par de torsión de 10 kgf/cm, a mangueira e a tapa non están danadas e os fíos non escorregan.
● Forza de apertura (aplicable ao axuste da mangueira co tapón): A forza de apertura é moderada
2. Despois da montaxe, a mangueira e a tapa non están sesgadas.
3. Despois de colocar a tapa da mangueira, o espazo é uniforme e non hai obstáculos ao tocar o espazo coa man. O espazo máximo está dentro do intervalo confirmado por ambas as partes (≤0,2 mm).
4. Proba de selado:
● Despois de encher a mangueira con preto de 9/10 da capacidade máxima de auga, cubra o tapón correspondente (se hai un tapón interno, o tapón interno debe coincidir) e colócao plano nun secador ao baleiro para evacualo a -0,06 MPa. e mantelo durante 5 minutos sen fugas;
● Encha auga segundo o contido neto especificado no recipiente, aperte a tapa e colócaa plana a 40 ℃ durante 24 horas, sen fugas;
Hora de publicación: 05-06-2024