Prestaches atención ao cambio de cor da serigrafía?

Guía: a impresión en seda é un proceso de impresión gráfica moi común na fabricación de materiais de envasado cosméticos.A través da combinación de tinta, pantalla de serigrafía e equipos de serigrafía, a tinta transfírese ao substrato a través da malla da parte gráfica.Durante o proceso, a serigrafía A cor verase afectada por algúns factores e cambiará.Este artigo está empaquetado porpaquete arco da vella de shanghai, e compartirei contigo varios factores que afectan o cambio de cor da serigrafía.

serigrafía

O proceso de serigrafía consiste en que a tinta atravesa parte da malla da pantalla e despois se filtra sobre o substrato.A parte restante da pantalla está bloqueada e a tinta non pode penetrar.Ao imprimir, a tinta bótase na pantalla.Sen forza externa, a tinta non se filtrará a través da malla ata o substrato.Cando a raspadora raspa a tinta cunha certa presión e ángulo de inclinación, transferirase a través da pantalla.Ao seguinte substrato realizar a copia da imaxe.

01 Mestura de tinta
Asumindo que os pigmentos da tinta están correctamente formulados, a causa habitual dos cambios de cor é o disolvente engadido.Nun taller ben controlado, a tinta debe ser subministrada á imprenta en calquera momento despois de que estea lista, é dicir, a impresora non debe mesturar a tinta.En moitas empresas, a tinta non se axusta e se subministra á imprenta, senón que déixase axustar ás impresoras, que engaden e mesturan a tinta segundo os seus propios sentimentos.Como resultado, o equilibrio de pigmentos na tinta está roto.Para a tinta común a base de auga ou a tinta UV, a auga da tinta actúa do mesmo xeito que o disolvente da tinta disolvente.Engadir auga diluirá a película de tinta seca e afectará a cor da tinta, reducindo así a densidade da cor..As razóns de tales problemas pódense rastrexar aínda máis.

No almacén de tinta, os traballadores de mestura de tinta non usan o dispositivo de pesaxe e só confían no seu propio criterio para engadir a cantidade correcta de disolvente, ou a mestura inicial é inadecuada ou a cantidade de mestura de tinta cambiou durante a impresión, de modo que tinta mixta producirase cores diferentes.Cando este traballo se imprima de novo no futuro, esta situación empeorará.A menos que haxa tinta suficiente para gravar, é case imposible reproducir unha cor.

02 Selección de pantalla
O diámetro do fío da pantalla e a forma de tecer, é dicir, lisos ou sarja, teñen unha gran influencia no grosor da película de tinta impresa.O provedor da pantalla proporcionará información técnica detallada da pantalla, o volume de tinta teórico máis importante, que representa a cantidade de tinta que pasa pola malla da pantalla en determinadas condicións de impresión, expresada xeralmente en cm3/m2.Por exemplo, unha pantalla de 150 malla/cm cun diámetro de malla de 31 μm poderá pasar 11 cm3/m2 de tinta.Unha malla cun diámetro de 34 μm e unha pantalla de 150 mallas pasará 6 cm3 de tinta por metro cadrado, o que equivale a capas de tinta húmida de 11 e 6 μm de espesor.Pódese ver a partir diso que a simple representación de 150 mallas fará que obteñas grosores de capa de tinta significativamente diferentes e o resultado provocará unha gran diferenza de cor.

Coa mellora da tecnoloxía de tecido de malla de arame, é necesario obter un certo número de malla de arame de sarja en lugar de malla de arame simple.Aínda que ás veces isto é posible, a posibilidade é moi pequena.Ás veces, os provedores de pantallas almacenan algunhas pantallas de sarga antigas.En xeral, o volume de tinta teórico destas pantallas varía nun 10%.Se usas unha pantalla de tecido de sarja para imprimir imaxes de gran fino, o fenómeno da rotura da liña fina é máis que o dunha pantalla de tecido liso.

03Tensión da pantalla
A baixa tensión da pantalla fará que a pantalla se separe lentamente da superficie impresa, o que afectará á tinta que permanece na pantalla e provocará efectos como a irregularidade da cor.Deste xeito, a cor parece que cambiou.Para resolver este problema, hai que aumentar a distancia da pantalla, é dicir, a distancia entre a placa de pantalla colocada horizontalmente e o material de impresión.Aumentar a distancia da pantalla significa aumentar a presión da raspadora, o que afectará á cantidade de tinta que pasa pola pantalla e provocará novos cambios na cor.

04Colocación da escobilla
Canto máis suave sexa a raspadora utilizada, máis tinta pasará pola pantalla.Canto maior sexa a presión que actúa sobre a raspadora, máis rápido se desgasta o bordo da lámina da raspadura durante a impresión.Isto cambiará o punto de contacto entre a raspadora e o material impreso, o que tamén cambiará a cantidade de tinta que pasa pola pantalla e, polo tanto, provoca cambios de cor.Cambiar o ángulo da rasqueta tamén afectará a cantidade de adherencia da tinta.Se a raspadora funciona demasiado rápido, reducirase o grosor da capa de tinta adxunta.

05Axuste da navalla de retorno de tinta
A función do coitelo de retorno de tinta é encher os buratos da pantalla cunha cantidade estable de tinta.Axustar a presión, o ángulo e a nitidez do coitelo de retorno da tinta fará que a malla se enche en exceso ou non.A presión excesiva do coitelo de retorno da tinta obrigará a que a tinta atravese a malla, provocando unha adhesión excesiva da tinta.A presión insuficiente do coitelo de retorno da tinta fará que só se enche de tinta parte da malla, o que provocará unha adhesión insuficiente da tinta.A velocidade de execución do coitelo de retorno da tinta tamén é moi importante.Se corre demasiado lentamente, a tinta desbordarase;se corre demasiado rápido, provocará unha grave escaseza de tinta, o que é similar ao efecto de cambiar a velocidade de funcionamento da raspadora.

06Configuración da máquina
O control coidadoso do proceso é o principal factor clave.O axuste estable e consistente da máquina significa que a cor é estable e consistente.Se o axuste da máquina cambia, a cor perderá o control.Este problema adoita ocorrer cando os imprentadores cambian de quenda, ou despois os imprentadores cambian a configuración da imprenta ao seu antollo para adaptarse aos seus propios hábitos, o que provocará cambios de cor.A última máquina de serigrafía multicolor utiliza o control automático do ordenador para eliminar esta posibilidade.Realice estas configuracións estables e consistentes para a imprenta e manteña estas configuracións sen cambios durante todo o traballo de impresión.

07Materiais de impresión
Na industria da serigrafía, un aspecto que moitas veces se pasa por alto é a consistencia do substrato que se vai imprimir.O papel, cartón e plástico utilizados na impresión prodúcense xeralmente por lotes.Un provedor de alta calidade pode garantir que todo o lote de materiais que proporciona teña unha boa suavidade superficial, pero as cousas non sempre son así.Durante o procesamento destes materiais, calquera cambio leve no proceso cambiará a cor e a cor do material.Acabado superficial.Unha vez que isto ocorre, a cor impresa parece cambiar, aínda que nada cambiou durante o proceso de impresión real.

Cando queremos imprimir o mesmo patrón nunha variedade de materiais, desde cartón plástico ondulado ata cartón para obras de arte, como anuncio publicitario, os impresores atoparanse con estas dificultades prácticas.Outro problema que adoitamos atopar é que a nosa serigrafía ten que poñerse ao día coa imaxe offset.Se non prestamos atención ao control do proceso, non temos ningunha posibilidade.O control coidadoso do proceso inclúe a medición precisa da cor, o uso dun espectrofotómetro para determinar a cor da liña e un densitómetro para determinar as tres cores primarias, de modo que poidamos imprimir imaxes estables e consistentes nunha variedade de materiais.

08fonte de luz
Baixo diferentes fontes de luz, as cores teñen un aspecto diferente e os ollos humanos son moi sensibles a estes cambios.Este efecto pódese reducir garantindo que as cores dos pigmentos utilizados en toda a operación de impresión sexan precisas e consistentes.Se cambias de provedor, isto pode ser un desastre.A medición e a percepción da cor é un campo moi complexo.Para conseguir o mellor control, debe haber un bucle pechado composto por fabricantes de tinta, mestura de tinta, proba e medición precisa no proceso de impresión.

09 seco
Ás veces, a cor cambia debido ao axuste inadecuado do secador.Ao imprimir papel ou cartón, se a temperatura de secado se axusta demasiado alta, a situación xeral é que a cor branca vólvese amarela.As industrias de vidro e cerámica están máis preocupadas polos cambios de cor durante o secado ou a cocción.O pigmento usado aquí ten que cambiarse completamente da cor impresa á cor sinterizada.Estas cores sinterizadas non só se ven afectadas pola temperatura de cocción, senón tamén pola oxidación ou a redución da calidade do aire na zona de cocción.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdé o fabricante, o paquete do arco da vella de Shanghai Proporciona un envase cosmético único. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743