A caixa de cores está feita xeralmente de varias cores.O proceso posterior á impresión da caixa de cores destaca o aspecto xeral e a cor dos produtos e dá aos consumidores un forte sentido visual.Foi amplamente utilizado en medicina, cosméticos e outras industrias e envases de produtos e outras industrias.Este artigo está organizado porPaquete Shanghai Rainbowpara compartir o contido relevante do proceso posterior á impresión da caixa de cores e os problemas comúns.
Caixa de coresrefírese á caixa de papel plegable e caixa de papel micro ondulado feita de cartón e cartón micro ondulado.Xeralmente úsase como método de envasado medio, entre o envase interior e o exterior.
01 Proceso de postimpresión
O proceso posterior á impresión da caixa de cores inclúe bronceado, lubricación, verniz UV, pulido, recubrimento de película cóncavo-convexo, troquelado e outros procesos.
02 Sobreaceite
Principio de proceso
O rolo dosificador está orientado e xira a unha velocidade constante, e a dirección de rotación é oposta á do rolo de revestimento;Deste xeito, a capa de revestimento na superficie do rolo de revestimento é uniforme, a superficie do material impreso está en contacto coa superficie do eixe do rolo de revestimento e o revestimento está revestido uniformemente baixo o efecto da viscosidade do revestimento e da presión do grupo de rolos.
Tipo e método de secado
Segundo o tipo de aceite, pódese dividir nos seguintes tipos:
1) Aceite sobre auga
2) Aceite con brillo excesivo
3) Aceite superplástico
4) Aceite demasiado pulido
Método de secado de aceite: secado por infravermellos
Nota: os produtos engrasados por dobre cara deben colocarse verticalmente e secar antes de recibirse.Porque os produtos aceitados de dobre cara son fáciles de pegar
requisito técnico
Ademais das súas características incoloras, brillantes, de secado rápido, resistencia química e outras características, o aceite de esmaltado tamén debe ter as seguintes propiedades:
1) A película ten alta transparencia e sen decoloración.A imaxe e o texto non cambiarán de cor despois do secado.Ademais, non debe decolorarse nin amarelerse debido á exposición ao sol ou ao seu uso durante moito tempo.
2) A película ten certa resistencia ao desgaste.
3) Ten certa flexibilidade.A película brillante formada por calquera tipo de verniz na superficie do impreso debe manter unha boa elasticidade para adaptarse á flexibilidade do papel ou cartón, e non se danará, rachará ou desprenderase.
4) A película ten unha boa resistencia ambiental.Non está permitido cambiar o rendemento debido ao contacto con ácido débil ou base débil no ambiente.
5) Ten certa adhesión á superficie do impreso.Debido á influencia do valor de densidade integral da imaxe superficial e da capa de tinta de texto, a adhesión á superficie do material impreso redúcese moito.Para evitar que a película seca se rache e se despegue ao usarse despois do secado, é necesario que a película teña unha forte adhesión e que teña unha certa adhesión á tinta e a varios materiais auxiliares para entintar.
6) Bo nivelación e superficie de película lisa.A absorbencia superficial, a suavidade e a moxabilidade do material impreso varían moito.Para que o revestimento brillante forme unha película lisa en diferentes superficies do produto, é necesario que o aceite brillante teña unha boa propiedade de nivelación e que a superficie da película sexa lisa despois da formación da película.
7) Requírese unha ampla adaptabilidade para o procesamento postimpresión.Como dourado e serigrafía.
factor de influencia
1) Realización do papel
A influencia do papel na calidade do aceite reflíctese principalmente na suavidade do papel.O papel con alta suavidade ten un efecto notable despois de ser engrasado, mentres que o papel con pouca suavidade ten un efecto de paso de aceite pobre, porque o aceite de pulido é absorbido polo papel con superficie rugosa.Para resolver este problema, necesítanse dúas veces de aceite
2) Temperatura
A temperatura de paso do aceite é de 18-20 ℃ e o efecto de paso do aceite é o mellor.O aceite é fácil de solidificar no inverno e o aceite na superficie do produto é irregular despois do paso do aceite
3) Influencia da tinta de impresión na calidade do acristalamento
A tinta usada para os produtos que deben ser engrasados despois da impresión debe ser resistente aos disolventes e á calor. Se non, o material impreso cambiará de cor ou producirá pel engurrada.Polo tanto, ao seleccionar o produto engrasado, debe prestarse atención aos seguintes puntos:
Debe seleccionar tinta resistente ao alcohol, disolvente de éster, resistente a ácidos e álcalis
É necesario empregar unha tinta duradeira e brillante
Debe seleccionarse tinta con boa adherencia ao papel
4) Influencia da cristalización da impresión na calidade do pulido
O fenómeno de cristalización do material impreso débese principalmente ás mesmas razóns polas que se colocou o material de impresión durante demasiado tempo, a área de tinta de impresión é demasiado grande e o aceite de secado engádese demasiado.A película de tinta ten un fenómeno de cristalización na superficie do papel.O fenómeno de cristalización fará que o aceite non estea revestido ou produza "manchas" e "manchas"
Análise de preguntas frecuentes
Brillo deficiente (por exemplo, proba de papel en cor PDQ - Weida alto fondo gris branco)
motivo:
1) O selo ten unha calidade de papel deficiente, unha superficie rugosa e unha forte absorción
2) Mala calidade do revestimento e baixo brillo da película
3) A concentración de revestimento é baixa, a cantidade de revestimento é insuficiente e o revestimento é demasiado fino
4) A temperatura de secado é baixa e a velocidade de volatilización do disolvente é lenta
Condicións de liquidación:
1) Cando o papel sexa pobre, aplique primeiro o imprimador de pulido e despois pule despois do secado
2) Aumente a concentración de revestimento e aumente adecuadamente a cantidade de revestimento
3) Aumente a temperatura de secado e acelere a volatilización do disolvente de revestimento
4) Substitúe a pintura
Paso irregular de aceite e escaso efecto de absorción de plástico local
motivo:
1) O aceite de absorción de plástico e Tianna non se mesturan uniformemente durante a dilución
2) Aceite moi fino
3) O aceite de blister ten unha viscosidade demasiado alta e un nivel deficiente
4) Pobre efecto de absorción de plástico do aceite de absorción de plástico
resolver:
1) Diluír cuantitativamente e remover uniformemente
2) Lubricación cuantitativa
3) Dilúese con auga de Tianna, e os diferentes aceites teñen proporcións diferentes
4) Cambiar o aceite
03 verniz UV
definición
O verniz UV é un revestimento transparente, tamén coñecido como verniz UV.A súa función é pulverizar ou rolar o revestimento na superficie do substrato e, a continuación, transformalo de líquido a sólido mediante a irradiación da lámpada UV, para lograr o endurecemento da superficie.Ten a función de resistencia aos arañazos e a resistencia aos arañazos, e a superficie parece brillante, fermosa e lisa.
Análise de preguntas frecuentes
Pobre brillo e brillo
causa principal:
1) A viscosidade do aceite UV é demasiado pequena e o revestimento é demasiado fino
2) Dilución excesiva de disolventes non reactivos como o etanol
3) Revestimento irregular
4) O papel é demasiado absorbente
5) A laminación do rolo anilox de pegado é demasiado fina e a subministración de aceite é insuficiente
Solución: aumentar adecuadamente a viscosidade e a cantidade de revestimento do verniz UV segundo as diferentes condicións do papel: pódese recubrir unha capa de imprimación sobre o papel cunha forte absorción.
Secado deficiente, cura incompleta e superficie pegajosa
causa principal:
1) Intensidade de luz ultravioleta insuficiente
2) Envellecemento do tubo da lámpada UV, debilitamento da intensidade da luz
3) O tempo de almacenamento do verniz UV é demasiado longo
4) Demasiado diluyente non participa na reacción
5) A velocidade da máquina é demasiado rápida
Solución: cando a velocidade de curado é inferior a 0,5 s, a potencia da lámpada de mercurio de alta presión non debe ser xeralmente inferior a 120 W/cm;O tubo da lámpada debe ser substituído a tempo.Se é necesario, engade unha certa cantidade de acelerador de curado de verniz UV para acelerar o secado.
O verniz UV na superficie do material impreso non se pode aplicar e a impresión está florecendo
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é demasiado pequena e o revestimento é demasiado fino
2) O contido de aceite de tinta de nota media da tinta ou de aceite seco é demasiado alto
3) A superficie da tinta cristalizou
4) Exceso de material antiadherente (aceite de silicona) na superficie da tinta
5) O fío de pantalla do rolo anilox de pegado é demasiado fino
6) Problemas na tecnoloxía da construción (os técnicos non son cualificados)
Solución: para os produtos que requiren esmaltado UV, deben tomarse as medidas correspondentes durante a impresión para crear determinadas condicións: o verniz UV pode ser axeitadamente máis groso e debe utilizarse a imprimación ou a fórmula de verniz especial cando sexa necesario.
O revestimento de verniz UV é irregular, con raias e casca de laranxa
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é demasiado alta
2) O fío da pantalla do rolo anilox de pegado é demasiado groso (a cantidade de revestimento é demasiado grande) e a superficie non é lisa
3) Presión de revestimento irregular
4) Mal nivelación do verniz UV
Solución: reduce a viscosidade do verniz e reduce a cantidade de revestimento;Axuste a presión uniformemente;O rolo de revestimento debe ser pulido;Engade un axente de nivelación brillante.
O verniz UV ten mala adhesión
causa principal:
1) Cristalización da superficie da tinta de impresión
2) Auxiliares inadecuados en tinta de impresión
3) O verniz UV en si ten unha adhesión insuficiente
4) Condicións de curado UV inadecuadas
Solución: o proceso de impresión debe considerar as condicións de acristalamento con antelación;Cubra o produto impreso con imprimación para mellorar a adhesión.
O verniz UV espesa e ten un fenómeno de xel
causa principal:
1) O tempo de almacenamento do verniz UV é demasiado longo
2) O verniz UV non se almacena completamente na escuridade
3) A temperatura de almacenamento do verniz UV é alta
Solución: preste atención ao período de uso efectivo do verniz UV e almacénao estrictamente na escuridade.A temperatura de almacenamento debe ser de 5 ~ 25 ℃.
Gran cheiro residual
causa principal:
1) O curado do verniz UV non está completo
2) Luz ultravioleta insuficiente ou lámpada UV envellecida
3) O verniz UV ten unha escasa capacidade de interferencia anti-osíxeno
4) Adición excesiva de diluyente non reactivo no verniz UV.
Solución: o curado do verniz UV debe estar completo e debe reforzarse a ventilación.Se é necesario, cambie o tipo de verniz.
04resumo polaco
O material impreso introdúcese na banda de luz entre o rolo de calefacción e o rolo de presión pola mesa de alimentación de papel.Baixo a acción da calor e da presión, a capa de revestimento está unida á banda de luz que se vai calandrar.
factor de influencia
1) Cantidade de revestimento de aceite de pulido
O revestimento moi pouco, a suavidade deficiente despois do secado e o pulido, o exceso de revestimento, o aumento do custo, o secado lento provocan a fragilidade do papel e a superficie de impresión é fácil de romper ao pulir.
2) Temperatura de pulido
Se a temperatura é demasiado alta, a deformación aumentará, a temperatura é demasiado baixa e a suavidade do pulido será baixa.Segundo a experiencia da industria, 115-120 ℃ é a mellor temperatura de pulido
3) Presión de bruñido
A superficie de impresión é fácil de rachar e difícil de pelar cando a presión é demasiado grande, e a suavidade despois do pulido é pobre cando a presión é demasiado pequena e a presión está controlada a 150 ~ 180 kg/m2.
4) Velocidade de pulido (tempo de curado)
Tempo de curado curto, escasa suavidade do pulido e pouca forza de adhesión da pintura á tinta.A calidade da capa superior aumenta co aumento do tempo de curado e non aumenta despois de 6-10 m/min.
5) Cinto de pulido galvanizado de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable chámase cinto de pulido chapado, que é o dispositivo principal do proceso de pulido.A suavidade e brillo do cinto de luz determinan o efecto de brillo do espello e a calidade do produto do revestimento.
3. Preguntas frecuentes
A superficie da película pulida ten raias e flores
motivo:
1) O aceite de pulido ten alta viscosidade e revestimento groso
2) O aceite de pulido ten un nivel deficiente e un revestimento irregular
3) A superficie do impreso está poeirenta
4) A temperatura de pulido é demasiado baixa para suavizar o aceite de pulido
5) A presión de pulido é demasiado baixa
Condicións de liquidación:
1) A tinta de impresión debe estar completamente seca antes de pulir
2) Reduce correctamente a viscosidade do aceite de pulido e mellora a propiedade de nivelación (máis auga Tianna)
3) Aumente correctamente a temperatura e a presión de pulido
O papel rompe despois de pulir a impresión
motivo:
1) A alta temperatura de pulido reduce o contido de auga do material impreso e fai que a fibra de papel sexa fráxil;
2) A alta presión de pulido empeora a flexibilidade e extensibilidade do papel;
3) O aceite de pulido ten unha escasa flexibilidade;
4) As condicións de procesamento despois do pulido non son adecuadas.
resolver:
1) Reducir a temperatura e a presión correctamente baixo a condición de cumprir a calidade do pulido;
2) O papel quebradizo non se debe procesar inmediatamente despois do pulido e deben tomarse medidas eficaces para cambiar o contido de auga do material impreso.
3) Se o fenómeno da fractura é grave, pódese resolver mediante un desbordamento de auga na parte traseira.
05 Cuberta cinematográfica
resumo
A cuberta de película é o proceso de cubrir a película de plástico na superficie do material impreso e empregar adhesivo para quentalo e presionalo.
O proceso de revestimento divídese en: revestimento e pre-revestimento
Na actualidade, o máis utilizado é o revestimento instantáneo en China.
A película de revestimento instantáneo pódese dividir en revestimento de película a base de aceite e revestimento de película a base de auga segundo o tipo de cola
Diagrama estrutural da máquina de película de revestimento instantáneo.
ifactor de influencia
1) O material de impresión ten unha gran influencia na calidade da cuberta da película
A superficie está limpa.O efecto de cuberta de película dos materiais con espesor uniforme e alta resistencia á flexión é ideal
2) A influencia da tinta na calidade do revestimento da película é moi obvia
A grosa capa de tinta do material impreso ou a gran área da imaxe e do texto impresos farán que a tinta peche os poros da fibra, dificulta a penetración e difusión do adhesivo e dificulta a adhesión do material impreso. a película plástica, que é propensa a formar burbullas.
A tinta está revestida antes de que estea completamente seca.O disolvente con alto punto de ebulición contido na tinta é fácil de expandir e alongar a película.Despois de que a película estea recuberta, o produto ampollas e quitará a película.
3) O proceso de impresión afecta a calidade da cobertura da película
Os produtos impresos con tinta de ouro e prata comúns non son axeitados para cubrir películas, porque o po metálico sepárase facilmente da tinta durante o proceso de secado e o po metálico separado formará unha barreira entre a capa de tinta e o adhesivo, afectando o combinación efectiva dos dous.Este produto aparecerá burbullas despois de ser colocado durante un período de tempo
4) Influencia da temperatura e humidade ambiente
Os cambios no contido de humidade do material impreso (absorción de humidade, deshidratación) ocorren principalmente no bordo do produto durante o prensado en quente e a laminación, que non son fáciles de formar unha boa adhesión coa película, fáciles de producir engurras e afectan a produción suave. do produto.
Requisitos materiais
Canto maior sexa a transparencia da película, mellor será garantir a mellor claridade da impresión cuberta
Ten unha boa resistencia á luz e non cambia de cor baixo a acción da luz durante moito tempo
Para entrar en contacto con disolventes, adhesivos, tintas e outros produtos químicos, debe ter unha boa estabilidade química
Sen manchas brancas, engurras, buratos
A enerxía superficial cumprirá os requisitos de procesamento do seguinte proceso, e a enerxía superficial será superior a 38 dinas se precisa ser bronceada.
As películas comúns inclúen as películas PET e BOPP
Análise de preguntas frecuentes
Produto enrolado despois do corte
1) A tensión da película é demasiado grande, o que fai que a película se estire e se deforme.O dispositivo de tensión da película pódese axustar
2) A gran tensión do enrolamento fai que a película e o papel se deformen ao mesmo tempo.Axuste o dispositivo de tensión do enrolamento
3) A humidade do ambiente de produción é alta.A temperatura e a humidade do taller de produción deben controlarse nun 60%
4) O tempo de secado é curto.É necesario deixar durante 4 horas antes de cortar
Comparación do rendemento do procesamento da superficie do papel.
06 Proba prenatal
Elementos de proba relevantes dos produtos da caixa de cores:
1) Proba de transporte simulada
Ensaio de abrasión
Proba de forza de voadura
Proba de caída
2) Proba de ambiente simulado
Proba de envellecemento
Proba de frío e calor e proba de ciclo
3) Proba de simulación post-proceso
Se o cliente esixe cumprir cos estándares do cliente, se o cliente non esixe cumprir cos estándares da empresa, deben facerse as probas pertinentes para garantir a calidade do produto.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofrece unha solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Páxina web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Hora de publicación: 15-feb-2023